GW Precision社が冶金再溶解用鋼スリーブの性能を検証するため衝撃試験を実施

GW 精度 Technology社は先日、従来の鋼製スリーブと冶金再溶解鋼製スリーブの表面性能向上を評価するため、比較衝撃試験を実施しました。両スリーブは遠心鋳造技術で製造されましたが、冶金再溶解鋼製スリーブは再溶解処理によって表面に強化層を追加することで、硬度、耐摩耗性、耐衝撃性を向上させています。

冷間圧延機、箔圧延機、冶金設備において重要な構成部品として使用される鋼製スリーブは、継続的な機械的負荷、摩擦、複雑な運転条件下でも安定した性能を維持することが求められます。表面硬度と変形耐性を向上させることは、圧延機部品の耐用年数を延ばす上で重要な要素です。

冶金再溶解技術により鋼製スリーブの表面性能が向上

従来の鋼製スリーブは一般的に遠心鋳造によって製造され、大型圧延装置用途において信頼性の高い構造強度と寸法安定性を提供します。冶金再溶解鋼製スリーブは、元の遠心鋳造構造を維持しつつ、強化された表面層を追加することで、作業面の性能を向上させます。

冷間圧延機用スリーブや箔圧延機用スリーブでは、製造工程においてスリーブ表面が継続的な接触応力、摩擦、機械的衝撃にさらされます。GW Precisionは、冶金再溶解技術によって表面特性を改善し、高性能圧延機用スペアパーツのより信頼性の高いソリューションを提供します。

従来法と冶金再溶解法で製造した鋼製スリーブの硬度比較

冶金再溶解技術によって達成された性能向上を検証するため、GW Precisionは両方の鋼製スリーブに対して硬度試験を実施した。

• 冶金用再溶解鋼スリーブ：HRC 52.2（HB 502.9）

• 従来の鋼製スリーブ：HRC 27.8（HB 270）。

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試験結果によると、冶金再溶解鋼スリーブは、従来のスリーブと比較して著しく高い表面硬度を達成した。硬度が高いほど耐摩耗性が向上し、冷間圧延および箔圧延環境におけるより安定した性能を支える。

実地衝撃試験により表面の安定性が実証される

外部衝撃条件下での表面性能をさらに評価するため、GW Precisionは実地衝撃試験を実施した。使用済みのスリーブを天井クレーンで吊り上げ、完成品の従来型鋼製スリーブと冶金再溶解鋼製スリーブに衝突させる衝撃試験を行った。

試験の結果、従来の鋼製スリーブには約7cmの衝撃痕とわずかな局所的な表面のへこみが見られた。一方、冶金再溶解鋼製スリーブには約6.5cmの衝撃痕が見られ、表面形状は維持され、明らかなへこみは見られなかった。

この比較により、冶金再溶解鋼スリーブの強化された表面層が、衝撃変形に対する耐性を向上させ、外部からの衝撃後の表面の完全性をより良好に維持するのに役立つことが実証された。

冷間圧延、箔圧延、冶金装置の用途をサポート

GW 精度 Technologyは、冷間圧延、箔圧延、冶金産業の世界中の顧客向けに、鋼製スリーブ、鋼製スプール、圧延機用スペアパーツ、精密機械部品の製造を専門としています。

GW Precisionは、高度な製造能力、豊富なエンジニアリング経験、そして厳格な品質管理体制のもと、要求の厳しい産業用途向けに信頼性の高いソリューションの開発を続けています。今回の冶金再溶解鋼スリーブ衝撃試験は、材料の最適化、製品の検証、そして製造能力の向上に向けた同社の継続的な取り組みを示すものです。