圧延機ワークロールおよびバックアップロールチョックの再生サービス

圧延機のチョックは、製造品の中で最も大きな応力を受けるベアリング部品であるため、チョックの故障によって発生する経済的損失がチョックの実際の価値よりもはるかに大きくなる可能性が最も高くなります。

世界中のストリップミルにおいて、バックアップロールチョックの設置が適切に行われていないケースが見られます。ボアの同心度や楕円度に加え、摺動面の摩耗やフレッティング腐食による過剰なクリアランスが急速に悪化し、ベアリングの早期故障につながる可能性があります。さらに、製品品質の低下、特にストリップ表面の状態、形状・プロファイル公差の悪化にもつながります。

弊社の徹底した修理プロセスには、高品質の溶接を保証するための表面の事前加工、熟練した溶接、ボアガード™ アークワイヤスプレー溶接、応力除去、適切な接触面を確保するための精密仕上げ加工が含まれます。最高のパフォーマンスを保証するために、ボア径が検証され、シムライナーの幅が設定されています。再生プロセスの最終ステップは、検査、バリ取りと研磨、洗浄と塗装、ベアリング負荷ゾーンの回転を含む慎重な再組み立て、そして出荷時の梱包で、チョックが完璧な状態で届くようにします。弊社の厳格な修理プロセスは効果を上げています。再生されたチョックは新品同様、または新品以上の状態で返却され、通常、より少ないダウンタイムでより長い稼働時間を実現します。弊社の革新的なプロセスと製造技術は、長期的なメンテナンスコストを削減します。弊社の技術変更は信頼性とパフォーマンスを向上させます。