ローラー

     圧延機用ローラーの選定と製造には、圧延機の種類、圧延材料、運転条件を総合的に考慮する必要があります。高クロム鋳鉄ローラーや高速度鋼ローラーは高い耐摩耗性が求められる用途に適しており、鍛造鋼ローラーは高負荷の粗圧延に適しています。製造においては、耐熱疲労性と耐摩耗性を確保するために、熱処理と加工精度を厳密に管理する必要があります。

         熱間圧延機のローラーは、熱間圧延生産ラインの中核となる部品であり、主に高温条件下で金属ビレットを所望の形状とサイズの板、帯、または異形材に圧延するために使用されます。

       GW精密圧延機用ローラーは圧延機の重要な部品であり、一対の、または複数のGW精密圧延機用ローラーを用いて鋼材を圧延します。主に圧延時の動的および静的荷重、摩耗、温度変化にさらされます。

       冷間圧延で一般的に使用されるワークローラー材料は、9Cr、9Cr2、9Crv、8CrMoVなどです。冷間圧延には表面焼入れとHS45～105の硬度が必要です。 

      熱間圧延に一般的に使用される材料は、55Mn2.55Cr.60CrMnMo.60SiMnMoなどです。熱間圧延は、不良厚板、形鋼などの加工に使用されます。強い圧延力、激しい損失、熱疲労の影響を受け、高温で動作し、単位荷重の範囲内で直径の摩耗が許容されるため、表面硬度は必要なく、高い強度、靭性、耐熱性のみが必要です。熱間圧延には、全体が正規化または焼入れされたもののみを使用し、表面硬度の要件はHB190～270です。

熱間圧延ロールの製造における主要パラメータ

化学組成（高クロム鋳鉄を例にとると）：

C：2.5～3.5％、Cr：12～20％、Mo：1～3％、Ni：0.5～1.5％、V：0.5～1.5％。

熱処理工程：

焼入れ：硬度を高めるために、950～1050℃で油焼入れまたは空冷を行う。

焼き戻し：400～550℃で加熱し、応力を除去して靭性と硬度のバランスを整える。

極低温処理（オプション）：残留オーステナイト変態を促進するため、-70～-196℃で処理します。

機械的特性：

硬度：仕上げロールの表面硬度は70HS（ショア硬度）以上、粗削りロールの表面硬度は55HS以上です。

引張強度：800MPa以上（鍛造鋼ローラーは1200MPaを超える場合もある）。

衝撃靭性：15 J/cm²以上（コア要件）。

製造工程：

鋳造：遠心鋳造は、複合ローラー（外側の耐摩耗性材料＋中心部の強靭な材料）に使用されます。

鍛造：鋼製ローラーは、結晶粒を微細化するために多方向鍛造が必要となる。

加工精度：ローラー径公差±0.05mm、表面粗さRa≦0.8μm。

冷却と潤滑：

圧延機の内部水冷（水温20～40℃、流量5m/s以上）。

転がり潤滑では、鋼材の固着を軽減するために、グラファイトまたは合成潤滑剤が使用されます。