ローラー

     圧延機用ローラーの選定と製造には、圧延機の種類、圧延材料、運転条件を総合的に考慮する必要があります。高クロム鋳鉄および高速度鋼ローラーは耐摩耗性が高い用途に適しており、鍛鋼ローラーは高負荷の粗圧延に適しています。製造においては、耐熱疲労性と耐摩耗性を確保するために、熱処理と加工精度の厳格な管理が求められます。

         熱間圧延機ローラーは熱間圧延生産ラインの中核部品であり、主に高温条件下で金属ビレットをプレート、ストリップ、またはプロファイルの所望の形状とサイズに圧延するために使用されます。

       GW精密圧延ローラーは圧延機の重要な部品であり、2つまたは1組のGW精密圧延ローラーを用いて鋼材を圧延します。圧延ローラーは主に圧延時の動的・静的荷重、摩耗、温度変化の影響を受けます。

       冷間ロールのワークローラーの材質は、一般的に9Cr、9Cr2、9Crv、8CrMoVなどです。冷間圧延には表面焼入れとHS45～105の硬度が必要です。 

      熱間ロールは、55Mn2、55Cr、60CrMnMo、60SiMnMoなどの材料で一般的に使用されます。熱間ロールは、厚板、形鋼などの加工において、開口部の不良品として使用されます。強い圧延力、激しい損失、熱疲労の影響を受け、また、熱間ロールは高温で稼働し、単位径内での作業負荷が摩耗するため、表面硬度はそれほど必要とされず、高い強度、靭性、耐熱性のみが求められます。熱間ロールは、全体が焼ならしまたは焼入れされたもののみを使用し、表面硬度はHB190～270が要求されます。

熱間圧延ロールの生産と製造における主要なパラメータ

化学組成（高クロム鋳鉄を例に挙げると）：

C：2.5～3.5％、Cr：12～20％、モ：1～3％、ニ：0.5～1.5％、V：0.5～1.5％。

熱処理プロセス：

焼入れ：硬度を高めるために950～1050℃で油焼入れまたは空冷します。

焼き戻し：400～550℃で応力を緩和し、靭性と硬度のバランスをとります。

極低温処理（オプション）：残留オーステナイト変態を促進するため、-70～-196℃。

機械的特性:

硬度：仕上げロールの表面硬度は 70 HS（ショア硬度）以上、粗仕上げロールの表面硬度は 55 HS以上です。

引張強度: ≥ 800 MPa (鍛造鋼ローラーは 1200 MPa を超える場合があります)。

衝撃靭性: ≥ 15 J/cm ² (コア要件)。

製造工程：

鋳造：複合ローラー（外側耐摩耗性材料＋芯部強靭性材料）には遠心鋳造法を採用しています。

鍛造: スチールローラーでは、粒子のサイズを細かくするために多方向の鍛造が必要です。

加工精度：ローラー径公差±0.05mm、粗さRa≤0.8μm。

冷却と潤滑：

圧延機内部の水冷（水温20～40℃、流量≥5m/s）。

転がり潤滑では、鋼鉄の固着を減らすためにグラファイトまたは合成潤滑剤を使用します。