特注35CrMoV鋼製アルミホイルスプール

特注35CrMoV鋼製アルミホイルスプール 

製品用途

35CrMoV鋼製スリーブは、主にアルミ箔圧延装置に使用されます。圧延機の構成に応じて、スリーブはロールベアリングスリーブ、駆動接続スリーブ、またはガイド・位置決めスリーブとして機能します。これらの用途では、連続高速運転中も寸法精度と機械的安定性を維持することが求められます。

アルミ箔圧延は、圧延力が比較的低い一方で回転速度が高いという特徴があります。提供されたアプリケーションデータでは、圧延速度は最大2000m/分に達します。このような条件下では、鋼製スリーブは安定した形状を維持し、フレッティング摩耗に耐え、信頼性の高い動作のために適切な表面仕上げを提供する必要があります。

スリーブは、ロールの位置決めと運転安定性にも貢献します。内穴と嵌合面の精密な機械加工により、必要な同心度を維持し、運転中の振動やアンバランスを低減します。

35CrMoV鋼とパフォーマンス

この特注スリーブには、指定鋼材として35CrMoVが使用されています。適切な製造および熱処理プロセスを適用することで、この材料は要求の厳しい回転部品に必要な機械的性能を発揮できます。

アルミ箔の圧延用途では、フレッティング摩耗に対する耐性、寸法安定性、および表面品質に特に注意が払われます。供給された用途要件では、表面仕上げが次のように指定されています。Ra ≤ 0.4 μm重要な表面においては、表面痕が圧延工程に影響を与える可能性を低減するのに役立ちます。

特定の機械的特性が求められる場合、GW Precisionは顧客の要求に応じて、カスタマイズされた35CrMoV鋼製スリーブの熱処理を行い、対応する機械的特性試験を実施することができます。

精密機械加工プロセス

GW Precision社は、大型鋼製スリーブおよびスプール向けの加工方法を開発しました。ワークブランクは専用の穴加工装置で加工され、その後、内穴のボーリングと精密加工が行われます。

穴あけ加工中、ワークブランクは開口部の前後端の同心度を制御するために慎重に調整されます。この加工方法では、スリーブを固定したまま工具軸を回転させ、内穴を切削します。この配置により、テーパー誤差や形状誤差が低減され、安定した加工精度が維持されます。

内穴加工においても、切りくずの排出は制御されます。スムーズな切りくず排出は、加工面の維持に役立ち、傷やその他の表面欠陥のリスクを低減します。これらの工程制御は、高速アルミ箔圧延装置で使用されるスリーブにとって特に重要です。

（生産 プロセスs）

熱処理と品質管理

熱処理は、材料仕様および顧客の技術要件に応じて必要となる場合に適用されます。GW Precisionは、カスタマイズされた35CrMoV鋼製スリーブの熱処理を実施し、その結果得られる機械的特性を試験することができます。

品質管理は、製品に指定された主要寸法と加工特性を対象としています。検査は加工工程と併せて実施され、完成したスリーブが該当する図面および技術要件を満たしていることを確認します。

高速圧延用途においては、寸法精度、内径加工精度、同心度、表面仕上げが重要な製造上の考慮事項となります。そのため、製造工程はスリーブ構造、要求される精度、最終用途に応じて編成されます。

カスタマイズ製造

GW Precisionは、スチール製スリーブおよびスプールのカスタマイズ設計、開発、製造、販売サービスを提供しています。お客様は、自社の圧延設備に応じて、必要な寸法、材質、用途、技術要件を指定できます。

この製品の仕様例は以下のとおりです。35CrMoV鋼、665×605×1900mmその他の寸法や構成については、お客様の図面やプロジェクト要件に基づいて製造可能です。

GW Precisionは、自社で加工能力を有し、経験豊富な技術者と確立された品質管理手順に支えられた高度な生産管理システムを備えています。また、特注製品のアフターサービスも提供しています。

パッケージ

機械加工と検査の後、鋼製スリーブは適切な梱包保護を施して保管および輸送の準備が整えられます。梱包前に、製品表面の点検と清掃を行い、取り扱いおよび輸送中の状態維持に努めます。

大型で精密加工された鋼製スリーブの場合、輸送中に加工面を保護し、製品の清潔さを維持できるよう梱包方法が工夫されます。梱包方法は、製品の寸法やお客様の配送要件に合わせて調整可能です。