熱間圧延機の操作側支持ローラーベアリングシート

材料および製造規格

の操作側サポートローラーベアリングシートは、サポートロールアセンブリ用に設計された構造サポートコンポーネントです。熱間圧延機その主な機能としては、ベアリング配置の支持、支持ロールの必要な位置合わせの維持、安定した取り付けインターフェースの提供、ロールシステムとミルハウジング間の圧延荷重の伝達などが挙げられる。

のベアリングシート材料、機械的特性、機械加工、寸法公差、および検査に関する規定に基づき製造されます。材料およびプロセス構成は、従来型の圧延、高負荷生産、高速圧延など、さまざまな運転条件に合わせて調整可能です。

主な材料

鋳鋼オプションには以下が含まれますZG270-500に従ってGB/T 11352そしてZG35CrMoより高強度な動作条件向け。

鍛造鋼のオプションには以下が含まれます42CrMoによるとASTM A29そして35CrNiMo重負荷・高速圧延機用途向け。

選定する材料は、構造荷重、運転速度、衝撃条件、寸法要件、および使用環境によって異なります。鋳鋼は、大型支持部品において強度、鋳造性、および構造的完全性を兼ね備えた実用的な選択肢となります。一方、より高い強度と疲労耐性が求められる場合は、合金鍛造鋼を選択できます。

42CrMoの化学組成

代表的な鍛造鋼種である42CrMoは、以下の化学組成を有しています。

材料仕様は、強度、靭性、被削性、寸法安定性の適切なバランスを提供することを目的としています。サポートローラーベアリングシートこれらの特性は重要です。なぜなら、この部品はベアリングの周囲で動作し、繰り返しの転がり荷重の下で構造的に安定した状態を維持しなければならないからです。

製品素材オプション

材料構成は、ロールタイプと関連するベアリングサポート要件に応じて選択されます。サポートロールアセンブリには、剛性があり、精密に加工されたベアリングシート運転中にベアリングの位置とロールのアライメントを維持するため。

機械的特性

のために42CrMo焼入れ焼戻し状態における規定の機械的特性は以下のとおりです。

これらの機械的特性は、材料の受入とプロセス制御の基準となる。熱間圧延機高い圧延力の下で動作し、十分な引張強度と降伏強度がベアリングシート構造的完全性を維持する。

適切な伸びと衝撃靭性も、衝撃荷重や使用に伴う応力に対する耐性に貢献する。最終的な材料グレードと熱処理条件は、工場の実際の設計および運転要件に応じて選択できる。

精密機械加工プロセス

GW Precisionは、以下の製造のための制御された機械加工プロセスを開発しました。操作側サポートローラーベアリングシート長年の生産経験を通じて。

製造工程では、複数の加工段階を経て、信頼性の高い基準面を確立し、機能的な穴を加工し、寸法関係を維持し、最終検査を完了させる。

1. 立形マシニングセンタ

初期切削は設計図に従って行われます。基準ベルトは、切削深さ約5mmおよそ1.5～2 mm各関連面には、加工代が確保される。

初回加工後、部品は洗浄され、鋭利なバリが除去された後、初回品検査が行われます。

2. 横型中ぐり盤

主要な表面、溝、穴は、指定された加工代を維持しながら加工されます。

約1.5～2 mm関連する表面では予約されています。1.5～2 mm指定された溝の場合、3～4mm指定された穴の許容値に対して、2～3mm該当する穴の長さについて。

検査前にバリや鋭利な部分が除去されます。

3. 立形マシニングセンタ

仕上げフライス加工は、公差のない嵌合面の要求事項に従って行われます。基準エッジは指定された深さに設定され、設計図面に従ってボーリング加工が継続されます。

残りの加工代は約1.5 mm指定されている場合。関連する穴の両端には、後続の機械加工および寸法制御をサポートするために、センター穴が設けられています。

4. 横型マシニングセンタ

ワークピースは、指定された中心穴と基準エッジを使用して取り付けられ、位置合わせされます。機能面は図面に従って加工されます。

関連する穴の端面に中心穴を設け、要求された寸法に従って深穴加工を行う。加工工程全体を通して、寸法公差および幾何公差を厳密に管理する。

5. 立形マシニングセンタ

既存の穴は、精密ボーリング加工の基準点として使用されます。穴加工は指定された寸法に従って行われ、必要に応じて穴表面の転造加工が行われます。

最終寸法加工の前に、一定の許容誤差が確保されます。加工後の穴は寸法精度が確認され、部品は検査前に洗浄およびバリ取りされます。

6. ベンチ作業

ねじ穴と位置決め穴は、設計要件に従って加工されます。

7. ベンチ作業

追加のオイル穴とねじ穴がドリル加工され、ねじ切り加工が施されます。部品は洗浄され、鋭利なバリは除去された後、初回品検査が行われます。

8. 最終検査

完成したベアリングシート該当する品質要件に従って、洗浄、バリ取り、検査が行われ、検査記録とともに出荷されます。

この多段階加工プロセスは、ベアリング穴、取付面、位置決め機能、およびその他の機能インターフェース間の寸法関係を制御するのに役立ちます。このような制御は、1 つのインターフェースでのずれがベアリングの取り付けやアライメントに影響を与える可能性があるため重要です。サポート役。

構造設計と公差

ベアリング穴は、操作側サポートローラーベアリングシート。

指定されたベアリング穴の精度には、H7 直径公差、対応するIT7等級管理。真円度と円筒度は、≤0.02 mm。

ベアリング穴の表面粗さは以下のように規定される。Ra ≤1.6μmベアリングの嵌合面にはRa ≤0.8μm。

これらの表面要件は、ベアリングとベアリングシートそして、信頼性の高いベアリングの取り付けをサポートします。

設置面の要件

• 平坦度:≤0.05 mm/m

• ボルト穴位置公差：±0.1 mm

規定された取り付け公差は、ベアリングシート、ミルハウジング、および関連する取り付け部品間の寸法関係を維持するのに役立ちます。

のために熱間圧延機ベアリング穴の正確な形状と取付面の精度は、維持するために重要です。サポート役位置合わせ、設置時のずれの最小化、および連続的な転がり荷重下での安定した動作の維持。

精密検査と品質管理

品質をさらに確保するために操作側サポートローラーベアリングシートGW Precisionは、通常のサイズチェックに加えて、寸法検査も実施しています。

ベアリングやその他の精密関連部品は、座標測定機を使用して検査でき、測定精度は2ミクロンレベル。

検査プロセスは、寸法精度、形状および位置公差、ベアリング穴の形状、取り付けインターフェース、およびその他の重要な特徴を検証するための管理された基盤を提供する。

検査データは、適用される生産要件および契約要件に従って記録することができる。

品質管理プロセスは、材料検証、加工工程管理、寸法検査、精密測定、洗浄、最終出荷までを網羅する。

コンポーネントに使用される熱間圧延機このプロセス指向のアプローチは、一貫した製造品質の維持に役立ち、重要な機能寸法に関する追跡可能な検査情報を提供します。

パッケージ

GW Precisionは専用の梱包手順を維持していますベアリングシート製品。

梱包工程は、保管、輸送、配送中に部品が紛失、衝撃、汚染、損傷を受けるのを防ぐように設計されています。

梱包前に、製品表面を洗浄し、必要な清浄度であることを確認します。精密加工面、ベアリング接合部、取付面、その他輸送中に保護が必要な箇所には、適切な保護措置を施します。

管理されたパッケージングは​​、機械加工および最終検査中に確立された寸法と表面の状態を維持するのに役立ち、サポートローラーベアリングシート顧客に適切な状態で届け、その後の組み立てを可能にするため。

ベアリングの協調と潤滑

ベアリングタイプの適合

の操作側サポートローラーベアリングシート設定可能4列円錐ころ軸受SKF TQOシリーズベアリングなど、油膜軸受システム例えば、MORGOIL社のように、製粉所の設計および操業要件に応じて。

軸受配置は、圧延荷重、ロール寸法、運転速度、潤滑構成、および圧延機の構造設計に基づいて選定される。

公差の一致

指定されたベアリングの嵌め合いは以下のとおりです。

• ベアリング外輪と座面穴：移行期のフィット感、H7/k6

• ベアリング内輪とローラーネック：干渉嵌め、H7/S6

これらの嵌合により、ベアリング部品とそれに対応する取り付けインターフェースとの間に、制御された関係が確立されます。

正確なフィット選択は、ベアリングシートなぜなら、過剰なクリアランスや干渉は、ベアリングの位置決め、荷重分布、設置品質、および長期的な動作安定性に影響を与える可能性があるからです。

潤滑要件

低粘度油潤滑の場合、指定潤滑剤は以下のとおりです。

ISO VG 220～320 極圧ギアオイル

油空気潤滑の場合：

• プレッシャー：0.2～0.5 MPa

• 流量：5～10 L/分

潤滑構成は、ベアリングの種類、圧延速度、負荷、温度、および圧延機の潤滑システムに応じて選択する必要があります。

適切な潤滑は、摩擦と発熱を制御し、連続転がり中のベアリングの安定した動作をサポートします。熱間圧延機ベアリングアセンブリは高負荷および高温条件下で動作する可能性があるため、適切な潤滑システムは特に重要です。

熱間圧延機システムへの応用

の操作側サポートローラーベアリングシートは、サポートロールアセンブリに使用されることを意図しています。熱間圧延機システム。

これは、ベアリング配置とミル構造の間の機械的インターフェースを提供すると同時に、正確な位置決めをサポートします。サポート役。

機器構成によっては、ベアリングシート異なる材料グレード、ベアリング配置、加工要件、寸法公差、および潤滑ソリューションで設計することが可能です。

この柔軟性により、この部品は従来型の転がり条件、高負荷条件、および高速転がり条件に対応できる。

適切な構造材料、制御された機械加工、精密検査、規定されたベアリング嵌め合い、および適切な潤滑を組み合わせることにより、GW Precisionはサポートローラーベアリングシート過酷な産業用圧延環境における信頼性の高い動作を実現するために設計されたソリューション。

操作側のベアリングの協調と潤滑 ローラーベアリングシート

ベアリングタイプの適合性：

4列円錐ころ軸受（SKF TQOシリーズなど）または油膜軸受（MORGOIL）

一致許容誤差：

ベアリング外輪と座面穴：中間嵌合（H7/k6）

ベアリング内輪とローラーネック：圧入嵌め（H7/S6）

潤滑要件：

低粘度オイル潤滑：ISO VG 220～320極圧ギヤオイル

オイルエア潤滑：圧力0.2～0.5MPa、流量5～10L/分