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熱間圧延機の伝動側支持ローラーベアリングボックス
熱間圧延機の伝動側にある支持ローラーベアリングボックスは、バックアップロールアセンブリを支え、圧延荷重を圧延機フレームに伝達し、連続圧延作業中に必要な位置精度を維持するように設計された、頑丈な構造部品です。
この部品は、高い圧延力、繰り返しの機械的負荷、温度変化、高速運転といった過酷な熱間圧延条件に対応するように設計されています。主な機能としては、重荷重の支持、支持ローラーの精密なガイド、ベアリングの取り付け、潤滑管理などが挙げられます。
ベアリングボックスは、片側で最大3,000～8,000kNの転がり荷重に耐え、その荷重を圧延機フレームに伝達するように設計されています。支持ローラーベアリングのインターフェースは、規定のラジアル振れ0.03mm以下を維持するように製造されており、安定したロール位置決めとストリップ厚さ制御をサポートします。
統合型油気潤滑システムは0.2～0.5MPaの圧力で動作し、最大15m/sの圧延速度での熱間圧延用途に適しています。
ブランド：GW Precision
原産地：中国洛陽市
配送時間：契約内容による
供給能力：生産要件に応じて
- GW Precision
- 中国、洛陽
- 契約条項
- 年間生産能力は500個です。
- 情報
トランスミッション側サポートローラーベアリングボックスの適用条件
伝動側支持ローラーベアリングボックスは、主に熱間圧延装置で使用され、バックアップロールは高い機械的負荷と繰り返しの圧延サイクル下で動作する必要があります。
圧延工程において、支持ローラーアセンブリは、ワークロール、ストリップ、およびバックアップロール間で発生する圧延力をミルハウジングに伝達します。したがって、ベアリングボックスは、ベアリングアセンブリとミルフレーム間の重要な構造的接続部として機能します。
指定された転がり力は片側3,000～8,000kNこのような条件下では、ベアリングボックスは、ベアリングとサポートローラーを正しい位置に保持しながら、十分な構造強度と寸法安定性を維持する必要があります。
この部品は高速回転条件下でも動作することが求められます。統合されたオイルエア潤滑システムは、0.2～0.5 MPaベアリング機構は、最大回転速度での連続運転中に制御された潤滑を供給できます。15 m/s。
重量物の支持と荷重伝達
サポートローラーベアリングボックスの主要な機能の一つは、バックアップローラーベアリングアセンブリに信頼性の高い構造的サポートを提供することである。
熱間圧延中、圧延力はロールシステムを通して伝達され、最終的に圧延機のフレームに伝わります。そのため、伝達側のベアリングボックスは、過度の変形を起こすことなく、大きな圧縮荷重と動荷重に耐えなければなりません。
指定された耐荷重は最大片側あたり3,000～8,000 kNこの動作要件は、軸受箱の材質選定、熱処理条件、構造設計、機械加工プロセス、寸法検査に影響を与える。
荷重がかかった状態でベアリングハウジングの形状を維持することは重要です。なぜなら、ベアリング界面での変形や寸法偏差は、サポートローラーのアライメントや、バックアップロールとミルスタンド間の動作関係に影響を与える可能性があるからです。
このため、ベアリングボックスは、従来の鋳鋼製ハウジングとしてのみ扱われるのではなく、精密機械加工された構造部品として製造される。
サポートローラーの精密誘導
伝動側ベアリングボックスのもう一つの重要な要件は、サポートローラーの正確な誘導である。
サポートローラの指定ラジアル振れは≤0.03 mmこの寸法要件は、熱間圧延中のロールの安定した回転と位置決めに寄与し、必要なストリップ厚さの一貫性を維持するのに役立ちます。
そのため、ベアリング穴は加工および検査において重要な機能面として扱われます。その同心度、寸法精度、および取り付け面との関係は、ベアリングアセンブリの位置に直接影響を与えます。
連続圧延においては、ベアリングの安定した位置決めは、不要なロールの動きを低減し、支持ローラー、ベアリングアセンブリ、および圧延機フレーム間の一貫した機械的関係を維持するのに役立ちます。
指定された精度は、厚さ制御が重要なストリップ製造において特に重要です。提供されたアプリケーション要件によると、この装置はストリップの厚さ公差約±0.1%。
オイルエア潤滑システム
トランスミッション側支持ローラーベアリングボックスには、高速転がり用途向けにオイル・エア潤滑方式が採用されている。
指定された潤滑圧力は0.2～0.5 MPa油気潤滑方式は、高負荷および高回転速度下での連続運転をサポートしながら、ベアリングシステムへの潤滑剤の供給を制御します。
最大速度で稼働する熱間圧延機の場合15 m/s潤滑管理は、ベアリングの性能において重要な要素です。適切な潤滑は、ベアリング界面での摩擦と発熱を抑制し、長時間の転がりサイクルにおける安定した動作をサポートします。
潤滑機構はベアリングボックス構造に組み込まれているため、関連する潤滑通路およびインターフェースは、全体部品の一部として製造および検査することができる。
互換性のある熱間圧延機アプリケーション
この支持ローラーベアリングボックスは、4本ロール熱間圧延機や可逆式粗圧延機などの熱間圧延装置に適しています。
4ロール式熱間圧延機
このベアリングボックスは、炭素鋼およびステンレス鋼の板材や帯材を製造するための4本ロール式熱間圧延機で使用できます。
一般的な適用可能なストリップの厚さは以下のとおりです。
2～25mm
4本ロール圧延機では、バックアップロールが圧延中にワークロールを支える役割を果たします。サポートローラーベアリングボックスは、バックアップロールベアリング機構の一部として設置され、圧延時に加わる荷重を圧延機のフレームへと伝達します。
当該部品は、連続的な転がり荷重下においても寸法安定性とベアリング位置決めを維持し、必要な転がり軸のアライメントを確保しなければならない。
炭素鋼およびステンレス鋼の製造において、ベアリングボックスはバックアップロールシステムおよび圧延プロセス全体の機械的安定性に貢献する。
リバーシブル粗挽きミル
この部品は、可逆式粗加工機にも適用可能です。
提供された動作条件では、転がり力の変動が約±20%これは、転がり方向の繰り返し変化とそれに伴う動的負荷を反映している。
可逆式粗加工機には、繰り返しの衝撃や変動する荷重に耐え、必要なベアリングアライメントを維持できる構造部品が必要です。そのため、支持ローラーベアリングボックスは、十分な材料強度、制御された加工精度、および安定した設置面を兼ね備えていなければなりません。
材料特性
サポートローラーベアリングボックスに指定されている主な材料はZG35CrMoV鋳鋼最適化された合金組成。
指定された化学組成は以下のとおりです。
| 要素 | 仕様 |
|---|---|
| 炭素（C） | 0.30～0.38% |
| クロム（Cr） | 0.8～1.2％ |
| モリブデン（Mo） | 0.2～0.4％ |
| バナジウム（V） | 0.1～0.3％ |
合金元素は、繰り返しの転がり荷重と熱影響にさらされる大型構造部品に必要な機械的特性を提供するように選定される。
クロム、モリブデン、バナジウムは、熱処理後の鋳鋼の強度と安定性に寄与する。したがって、材料の選定は、想定される荷重条件と軸受箱の寸法要件に合わせて行われる。
材料性能と熱処理
ZG35CrMoVサポートローラーベアリングのボックス本体は、規定の硬度範囲を得るために焼入れ焼戻し処理が施されています。
主な材料性能要件は以下のとおりです。
高温降伏強度：500℃でσ₀.₂ ≥450 MPa
熱疲労耐性：1,000回の熱サイクル後、亀裂長さは0.5mm以下
高温降伏強度は、熱間圧延装置が大きな熱的影響を受ける環境下で稼働するため重要である。ベアリングボックスは、圧延工程に伴う高温にさらされても、その構造特性を維持しなければならない。
熱疲労耐性は、繰り返し加熱と冷却を受ける部品にとっても重要です。亀裂長さが最大で以下の要件です。1,000回の熱サイクル後、0.5mmの変形熱耐久性に関する明確な性能基準を提供する。
主要構成材料
ベアリングボックスアセンブリの主要な機能部品には、異なる材料と熱処理条件が用いられています。
| 成分 | 材料 | 処理／硬度 |
|---|---|---|
| サポートローラーベアリングボックス本体 | ZG35CrMoV | 焼入れ焼戻し処理済み、硬度HB 260～300 |
| 耐摩耗性裏地プレート | 42CrMo | 表面焼入れ済み、硬度HRC 50～55 |
| シールリング | 304ステンレス鋼 | 溶液処理済み、HB 180～200 |
のZG35CrMoV ベアリングボックス本体主要な構造支持と荷重伝達機能を提供する。焼入れ焼戻し処理により、指定された硬度範囲が得られる。HB 260-300。
の42CrMo耐摩耗性ライニングプレート表面硬化処理を施して硬度を得るHRC 50～55この処理は、使用中に耐摩耗性が求められる箇所を対象としています。
の304ステンレス鋼製シールリング硬度範囲内で固溶処理および制御されていますHB 180～200シール部品に指定された材料条件を提供する。
製造および精密機械加工
GW Precisionは、大型加工設備の導入と工程最適化を通じて、サポートローラーベアリングボックス専用の製造能力を開発しました。
製造設備には以下が含まれる立形マシニングセンタ、ガントリーマシニングセンタ、横形マシニングセンタこれらの機械は、大型ベアリングボックス構造の機械加工をサポートし、制御された生産プロセス内でさまざまな機械加工作業を連携させることを可能にします。
同社はまた、コンピュータプログラミングを用いて加工プログラムと工程計画を最適化した。製造手順は、ベアリングボックスの構造特性と精度要件に基づいて編成されている。
大型熱間圧延機用ベアリングボックスの場合、加工精度はベアリング穴の位置、取り付け面、その他の機能的な接合部の位置と密接に関係しています。制御された加工プロセスは、個々の部品間の一貫性を維持し、その後のベアリング取り付けを容易にします。
成熟したベアリングボックス加工プロセスの開発は、製造の再現性と全体的な加工品質の向上にも役立ちます。
検査手順と品質管理
サポートローラーベアリングボックスの検査には、材料の検証、非破壊検査、寸法測定、および重要な幾何学的精度が含まれます。
材料検査
鋳鋼の化学組成は分光分析によって確認される。
指定された要件は次のとおりです。
要素偏差:≤±0.03%
検査機器：携帯型XRF装置
鋳鋼の内部品質を評価するために、超音波検査も実施される。
指定された受入基準は以下のとおりです。
EN 12680-3 クラス2
これらの検査手順は、部品が残りの製造工程に進む前に、材料の品質を検証するものです。
寸法および形状検査
サポートローラーベアリングボックスの重要な寸法は、精密測定機器を使用して検査されます。
| 検査項目 | 要件 | 検査機器 |
|---|---|---|
| ベアリング穴の同心度 | ≤φ0.02 mm | 座標測定機 |
| 設置面の平坦性 | ≤0.03 mm/m | レーザー平面干渉計 |
ベアリング穴の同心度は、≤φ0.02 mmそして、座標測定機を用いて検査を行った。このパラメータは、ベアリングと支持ローラーの位置関係を維持するために重要である。
設置面の平坦度は、≤0.03 mm/m設置面の精密な制御により、ベアリングボックスと関連するミル構造との間の安定した取り付けが確保されます。
寸法検査と幾何学的測定を組み合わせることで、納品前に重要な接合部を検証するための基礎が得られます。
熱間圧延用途における構造信頼性
トランスミッション側支持ローラーベアリングボックスは、独立した部品としてではなく、荷重支持システムの一部として機能します。
ベアリングボックスは、支持ローラー、ベアリングアセンブリ、潤滑システム、およびミルフレームの機能を協調させる必要があります。運転中、これらの部品は転がり力、振動、熱影響、および繰り返される機械的サイクルにさらされます。
4ロール熱間圧延機の場合、ベアリングボックスは、指定された厚さ範囲の炭素鋼およびステンレス鋼の帯鋼および板の製造を含む用途をサポートします。2～25mm。
可逆式粗圧延機の場合、この部品は、約±20%そして、繰り返し発生する逆方向の衝撃荷重。
これらの条件は、ベアリングボックスの材質、熱処理、加工精度、ベアリング穴の形状、取り付け面、および検査手順に対して、複合的な要求を課す。
GWプレシジョンの製造能力
サポートローラーベアリングボックスは、GW Precisionの製造活動において重要な製品カテゴリーとなっている。
同社の生産能力は、材料検査、熱処理、大型精密加工、寸法検査、品質管理を統合したものです。立形マシニングセンタ、ガントリーマシニングセンタ、横形マシニングセンタを使用することで、大型構造ベアリング部品の加工に対応しています。
工程計画とコンピュータ支援による機械加工最適化を通じて、支持ローラーベアリングボックスの特定の構造的および寸法的要件に合わせて製造工程を編成することができる。
熱間圧延機用途においては、ZG35CrMoV鋳鋼の選定、制御された熱処理、精密機械加工、軸受穴の検査、および設置面の測定により、伝動側支持ローラーベアリングボックスの協調的な製造アプローチが実現されます。
お客様のご要望に応じて、部品構成や製造パラメータは、お客様の熱間圧延機の機種、圧延力、圧延速度、支持ローラーの配置、設置要件などに合わせて調整できます。
