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冷間圧延機用カスタマイズされた35CrMoV鋼スリーブ
35CrMoV鋼スリーブの機械的性質（焼入れ焼戻し：焼入れ+高温焼戻し）
パフォーマンス指標の典型的な値テスト基準
引張強さ (σ ₆) 900-1100 MPa イギリス/T 228.1 (ISO 6892)
降伏強さ (σ ₀) ₂) 750 ～ 950 MPa
伸び率（δ）は、ゲージ長5d（dは試験片の直径）で12％以上である。
衝撃エネルギー（アク）≥ 50 J（室温）イギリス/T 229（ISO 148）
硬度 HRC 28-35（焼入れ焼戻し状態） イギリス/T 230.1
断面収縮率（ψ）≥ 45％
- GW Precision
- 洛陽、中国
- 契約上の規定
- スチールスプールの年間生産能力は4000個
- 情報
冷間圧延機用カスタマイズされた35CrMoV鋼スリーブ
スチールスリーブ材質 | 仕様 |
35CrMoV | Φ502*Φ560*1700 |
スチールスリーブ用35CrMoVと他のCrMo鋼との比較：
ブランド 炭素含有量（％） バナジウム含有量（％） 引張強度（MPa） 主な利点
35CrMoV 0.32-0.40 0.10-0.20 900-1100 総合的な強度と靭性、低コスト
42CrMo 0.38-0.45-1000-1200は強度は高いが、靭性はやや低い
34CrNiMo6 0.30-0.38-1000-1300 高靭性、耐疲労性（ニッケルを含む）
冷間圧延機用35CrMoV鋼スリーブ（カスタマイズ）の使用機能
中心的な役割
力の伝達と支持：スリーブは、圧延機と伝動軸を接続し、圧延トルク（最大2000kN・m以上）を伝達し、ラジアル圧延力（500〜3000トン）に耐えるために使用されます。
正確な位置決め: ストリップの偏差や厚さの不均一を回避するために、圧延機と伝送システム間の同軸度 (≤ 0.02 んん) を確保します。
疲労防止および緩衝: 転がり振動および衝撃荷重 (流量の急激な変化によって発生する動的な力など) を軽減します。
特別なニーズ
耐摩耗性：ベアリングやローラーとの接触面は、長期の滑り摩擦に耐える必要があります（表面硬度要件HRC50〜55）。
熱安定性：冷間圧延条件（60～120℃）下で寸法精度を維持します（熱膨張係数は圧延機と一致させる必要があります）。
冷間圧延機用35CrMoV鋼スリーブ（カスタマイズ）の製造技術プロセス
1. 鍛造工程
ビレットの準備: 低偏析 (S、P ≤ 0.015%) を保証するために ESR 鋼インゴットが使用されます。
鍛造成形：
多方向鍛造（温度1100〜850℃）、鍛造比≥4、鋳造欠陥を排除。
成形後直ちに焼準（880℃×2h）し、結晶粒度を微細化する。
2、機械加工
荒加工：
外径・端面の旋盤加工（余裕2～3mm）、穴あけ・タップ加工（ネジ精度6Hレベル）。
半精密加工：
深穴加工用内部冷却チャネル（穴径Φ15±0.2mm、真直度≤0.1mm/m）。
内穴加工（IT7精度、円筒度≦0.01mm）。
3. 35CrMoV鋼スリーブの熱処理強化
焼入れ焼戻し処理：
焼入れ（850℃油冷）+高温焼戻し（550℃×4h）で、硬度HRC28～32（芯部靭性保証）。
表面強化：
イオン窒化処理：表面硬度≥ HV900、浸透層0.3〜0.5mm（耐摩耗性が5倍に増加）。
あるいは、レーザー焼入れを使用して接触面を選択的に硬化させることもできます（硬度 HRC55 ～ 60、変形量 < 0.03 mm）。
4. 35CrMoV鋼スリーブの精密加工と試験
研削加工：
CNC円筒研削盤による精密研削（寸法公差±0.005mm、ラ≤0.4μm）。
内穴ホーニング加工（真円度≦0.005mm）。
テスト項目:
超音波検査（英語 10228-3規格、Φ1mmより大きい欠陥なし）
残留応力検出（X線回折法、圧縮応力層≧0.2mm）。
当社では独自に研究開発した専用のデバイス穴あけ機を使用しており、国家特許も取得しております。
本機は、優れた剛性と戻り止め機構を備え、高精度な加工精度を実現しています。当社は継続的な改良を重ね、35CrMoV鋼スリーブの同心度、円筒度、対称度、動バランスを保証する統合加工技術システムを構築しました。具体的な精度公差および幾何公差は、お客様の鋼スリーブに対するご要望に厳密に従います。
GW精密スチールスリーブについてご質問がございましたら、お気軽にお問い合わせください:光威@グスプール.com
