冷間圧延機のカスタマイズされた35CrMoV鋼スプール

冷間圧延機のカスタマイズされた35CrMoV鋼スプール

冷間圧延機用カスタマイズされた35CrMoV鋼スプールの生産および製造パラメータ

GW精密35CrMoV鋼スプール 主な機能:

Cr-モ-V の組み合わせにより、高い硬化性、耐疲労性、高温強度が得られます。

S/P 含有量が低いため、熱脆性が低減し、衝撃靭性が向上します。

35CrMoV（焼入れ焼戻し：焼入れ+高温焼戻し）の機械的特性

パフォーマンス指標の典型的な値テスト基準

抗張力 （s ₆）900～1100 MPa イギリス/T 228.1（ISO 6892）

降伏強度（σ ₀）₂）750–950 MPa

伸長率（d）≥ゲージ長5dで12%（dは試験片の直径）

衝撃エネルギー（IE）≥50 J（室温） イギリス/T 229（ISO 148）

硬度 HRC 28-35（焼入れ焼戻し状態） イギリス/T 230.1

断面収縮率（ψ）≥45%

主な機能補足:

熱処理プロセス：

焼入れ：油冷850～880℃°マルテンサイト構造を得るにはCを使用します。

焼き戻し：550～650°C、強度要件に応じて温度を調整します（温度↑ →強さ↓、靭性↑）。

高温性能：

400以下で安定した強度を維持°Cで500に耐えられる°短期的には C です (モリブデンはクリープ耐性を高めます)。

疲労限界:

約450～500MPa（10サイクル、平滑試験片）で、動的荷重部品に適しています。

カスタマイズされたスチールスプールの機械加工パラメータ

パラメータ要件

内穴径 IT6グレード（H6）、ラ ≤ 0.8 μm

外径IT7グレード（h7）、ラ≤1.6μm

円筒度≤0.01mm/100mm

同軸度≤0.02mm（ベアリング合わせ面）

主な処理技術:

精密ボーリング/ホーニング：内穴の精度を確保します。

研削：熱変形を防ぐため、外面円筒研削盤で加工します。

動的バランス（高速回転）：残留アンバランス≦G2.5レベル（ISO（1940年）。

検査に関しては、顧客の利益を守り、より良い品質を確保するために、35CrMoV鋼スプール 当社製品では、従来の寸法検査に加え、熱処理後の機械的特性に関する各種テストを実施しています。リングベルトダイナミックバランシングマシンは、100％ダイナミックバランシングテストが可能です。

パッケージ

当社は優秀なパッケージングチームと成熟したパッケージング技術を有しています。

梱包は、35CrMoV スチールスプール製品の安全性を確保し、保管、輸送、販売中に紛失したり損傷したりしないようにする必要があります。

梱包は製品の清潔さを確保します。梱包前に製品表面の清潔さを確認してください。

当社の 35CrMoV 鋼スプール製品は、ユーザーから広く認知され、信頼されており、絶えず変化する経済的および社会的ニーズを満たすことができます。

スチールスプールに関する重要な考慮事項  冷間圧延機用

溶接修理：35CrMoV溶接では予熱（200〜300℃）と溶接後の応力除去焼鈍が必要です。