アルミ箔圧延機専用ステンレススリーブ

アルミ箔圧延機専用ステンレススリーブ

アルミ箔圧延機用ステンレス鋼スリーブの適用シナリオ

（高精度アルミ箔圧延生産ラインに最適）

1. コア機能

精密サポート：ワークロール/中間ロールのライニングとして、ロールシステムのラジアルランアウトが0.003mm以下であることを保証します（アルミ箔の厚さ公差は±0.001mmに影響します）。

付着防止アルミニウム：アルミニウムの付着を防止します（表面粗さはRa ≤ 0.05 μmに制御する必要があります）

ダイナミックバランス：転がり速度15～30m/sで振動速度≤1.2mm/sを維持（ISO 10816-3規格）

2. 典型的な労働条件

機械的負荷:

接触応力400～800MPa（ヘルツ接触理論）

頻繁なローラー交換による衝撃（加速度8～12g）

環境上の課題:

ローリングオイル（低粘度鉱物油、酸化防止剤入り）

アルミニウム粉末研磨材（硬度HV100-150）

温度変動（動作温度60～120℃）

アルミ箔圧延機用ステンレス鋼スリーブの材料選定と最適化

1. 304ステンレス鋼の特性

パラメータインデックスの要件

組成 Cr 18-20%、ニ 8-10.5%

硬度 HB ≤ 187（固溶体状態）

耐食性は5% CuSO₄・H₂それで₄落下試験に合格しました

2. 材料補強計画

表面硬化：

低温イオン窒化処理（420℃×24h、表面硬度HV800～1000）

電解研磨（表面粒界のクロム欠乏部を除去し、耐食性を3倍に向上）

アルミニウムの接着防止処理：

レーザーテクスチャリング（マイクロピット径20～50μm、深さ5～10μm）

PTFE含浸（摩擦係数を0.05～0.08に低減）

二ロールアルミ箔圧延機のスリーブの主な故障モードは、アルミニウムの凝着摩耗（70%）と疲労変形（25%）です。DLCコーティングを採用することで、交換サイクルを7～8年に延長できます。最新技術は、プラズマ電解酸化（個人事業主）によってAl₂OⅢセラミック層を生成し、アルミニウム材料の凝着率をさらに低減します。

会社紹介

GWプレシジョンは洛陽市の西側に位置しています。スチールスリーブは当社の主力製品の一つです。

当社はステンレス鋼スリーブの専門製造会社として創業以来、最高水準の製品、品質、そしてサービスを理念としています。厳格な品質検査と技術管理のもと、お客様にステンレス鋼スリーブを提供しています。当社のスリーブ製品は、国内外の企業で高い評価を得ています。 アルミニウム加工産業 。