熱間圧延機の搬送側作業ロール用ベアリングシート

熱間圧延機の搬送側作業ロール用ベアリングシート

の熱間圧延機駆動側ワークロールベアリングシートベアリングシートは、熱間圧延機装置に使用される重要な精密部品の一つです。ワークロールの駆動側に取り付けられ、ワークロールアセンブリと圧延機構造の間で機械的負荷を伝達しながら、ベアリングの安定した支持と位置決めを実現します。

駆動側ベアリングシートは、ワークロールベアリングを支えるだけでなく、圧延機の動力伝達システムの一部でもあります。主駆動装置と連携して、ワークロールにトルクを伝達します。提供されたアプリケーションデータによると、最大トルクは約500 kN・mに達し、圧延力は圧延機の構成に応じて片側で約2000～6000 kNに達する可能性があります。

ベアリングシートは、運転中にワークロールの位置決め精度を維持する必要もあります。ストリップ厚さの公差が約±0.15%の用途では、ワークロールのラジアル振れの許容値は0.04mmまで低く設定できます。

運転条件

軸受座は、過酷な熱間圧延条件下で動作します。軸受位置の動作温度は、約80～120℃に設定されていますが、特定の動作条件下では瞬間的に180℃に達する場合があります。圧延速度は最大15m/sに達し、油膜軸受を使用した構成では最大20m/sの高速回転も可能です。

ワークロールは1シフトにつき少なくとも1回は交換が必要となるため、ベアリングシートの設計においては、効率的な分解とメンテナンスが重要な考慮事項となる。したがって、この部品は構造強度、寸法精度、および実用的なメンテナンス要件を兼ね備える必要がある。

繰り返し発生する転がり荷重や衝撃荷重に対しても、ベアリングシートは連続運転中に安定した機械的性能を維持する必要がある。

材料および熱処理

指定された主な材料ワークロールベアリングシートはZG35CrNiMoV 特殊グレード鋳鋼供給される化学組成範囲は、C 0.33～0.37%、Cr 1.0～1.3%、Ni 1.2～1.6%、Mo 0.3～0.5%、V 0.15～0.25%です。

この材料は、厳しい圧延条件下で強度と疲労耐性が求められる用途向けに指定されています。提供された参考データによると、300℃における降伏強度は少なくとも650MPa、Δσ = 400MPaにおける疲労寿命はNf ≥ 2 × 10⁶サイクルです。

ワークロールベアリングシート本体は、焼入れ焼戻し後、時効処理を施すことができ、基準硬度はHB 300～330です。異なる機能部品には、異なる材料と処理を施すことができます。例えば、トルク伝達キー溝には窒化処理を施した42CrMoA鋼を使用し、シールエンドキャップには固溶化処理を施した二相ステンレス鋼2205を使用できます。

最終的な材料および熱処理要件は、製品図面および顧客仕様に基づいて決定されます。

表面強化

ベアリングシートの重要な表面には、用途の要件に応じて追加の表面処理を施すことができる。

ベアリング穴の場合、提供されるプロセスには以下が含まれます。HVOF WC-12Coコーティング基準となるコーティング厚さは150～200μm、硬度はHV≧1300である。このタイプの表面処理は、ベアリング関連の機能面において耐摩耗性の向上が求められる場合に適用できる。

シール面にはレーザー硬化処理を施すことができ、硬化層の深さは1.2～1.5mm、硬度はHRC≧52を基準とする。

実際の表面処理プロセスは、材料、表面機能、使用環境、および顧客の技術要件に基づいて選択されます。

CNC加工プロセス

GW Precision社は、大型圧延機の精密部品向けに、体系化された機械加工プロセスを確立しました。

最初の期間中立形マシニングセンター加工工程では、図面の形状に従って部品を機械加工し、関連する表面に適切な加工代を確保します。加工面を清掃し、バリや鋭利なエッジを除去した後、生産を継続する前に最初の部品を検査します。

の横型ボーリング盤その後、関連する穴、溝、および表面に加工されます。基準加工代は、指定された加工要件に従って保持され、選択された表面および溝では約1.5～2 mm、特定の穴加工では3～4 mmとなります。

後続の立形マシニング加工では、指定された寸法と公差に従って仕上げフライス加工とボーリング加工が行われます。この工程は、ベアリングシートの寸法精度と幾何公差を管理するように構成されています。

ベンチワーク作業は、ねじ穴、位置決め穴、オイル穴、ねじ穴の加工に使用されます。穴あけとねじ切り加工の後、部品は洗浄され、検査されます。

最終検査段階には、洗浄、鋭利なバリの除去、完成品の提出が含まれます。ベアリングシート検査のため。

検査および品質管理

品質検査は、規定された要件に従って、材料検証、非破壊検査、性能試験、および動的検査を網羅する。

材料検査においては、ICP分光計を用いて化学組成を検証することができ、その際の基準要件は元素偏差が±0.01%以内である。

非破壊検査には、EN 12680-3クラス1に準拠した超音波探傷検査と、ASTM E709に準拠した磁粉探傷検査が含まれます。これらの検査は、重要部品の内部または表面の欠陥を特定するのに役立ちます。

付属の試験仕様書には、静荷重試験、動的疲労試験、およびシール性能試験も含まれています。該当する場合、基準要件には、定格荷重の1.8倍の荷重で変形しないこと、10⁷回の疲労サイクルで亀裂が発生しないこと、および0.6MPaの圧力で漏れがないことが含まれます。

動的検査には、ISO 1940-1 に基づく G0.4 動的バランスと、GB/T 29531 に基づく振動強度 ≤2.5 mm/s が含まれる。

GW Precisionは、熱間圧延機駆動側ワークロールベアリングシート顧客の図面、材料仕様、加工要件、検査基準、および適用条件に基づいて作成されます。

カスタマイズ製造

ワークロールベアリングシートの構造は、熱間圧延機の構成、ワークロールの寸法、ベアリングの配置、駆動システム、およびメンテナンス要件によって異なります。そのため、GW Precisionは、お客様の図面および技術仕様に基づいたカスタマイズ製造をサポートしています。

お客様は用途に応じて異なる材料要件を指定できます。加工工程、熱処理、表面強化、検査方法、梱包なども製品仕様に合わせて手配可能です。

輸出注文の場合、完成したベアリングシートは輸送要件に応じて木箱に梱包されます。海上輸送も可能で、提供情報には最寄りの港として上海港が記載されています。納期は注文数量と生産要件によって異なります。

厳選された材料、熱処理、精密加工によりCNC加工表面処理、多段階検査に加え、GW Precisionは熱間圧延機用途向けにカスタマイズされたワークロールベアリングシート製造を提供しています。

よくある質問

1. これを作ってもらえますか？ 作業ロール製品用ベアリングシート 顧客の要望に応じて？

A：はい、お客様のご要望にお応えできます。

2. 注文前に工場見学は可能ですか？ ？

A：はい、工場見学へようこそ。

3. 御社に最も近い港はどこですか？

A：上海港が一番近いです。

4. 作業ロールのベアリングシートに異なる材料を選択することはできますか？

A：はい、お客様のご要望に応じてお選びいただけます。

5. ワークロール用ベアリングシートの納期と配送期間はどれくらいですか？

A：通常、船便の場合は1ヶ月半から2ヶ月かかります。ご注文の数量によって異なります。

6. パッケージの表紙は何ですか？

A：輸出には木箱を使用します。

河南科学技術小規模巨大育成企業

ハイテク企業証明書