熱間圧延機の搬送側作業ロール用ベアリングシート

熱間圧延機の搬送側作業ロール用ベアリングシート

熱間圧延機の伝動側作業ロールのベアリングシートの材料および製造規格

主な素材

ブランド: ZG35CrNiMoV (特殊鋳鋼)

成分の最適化：

|要素| C 0.33-0.37 | Cr 1.0～1.3 | 1.2～1.6ですモリブデン 0.3-0.5 0.15-0.25|

パフォーマンス上の利点:

高温強度（300℃でσ₀.₂≥650MPa）

疲労寿命（Δσ=400MPa時Nf≧2×10⁶回）

主要構成材料

熱処理後の部品材料の表面硬度

ワークロール本体のベアリングシート ZG35CrNiMoV 焼入れ焼戻し+時効 HB 300-330

トルク伝達キー溝 42CrMoA 窒化処理 HV 800-900

シールエンドキャップ二相ステンレス鋼2205溶液処理HRC 28-32

熱間圧延機の伝動側作業ロールの軸受座の熱処理および表面処理

熱処理プロセス

A [電気アーク炉溶解] --シーッB [アルゴン保護注湯]

B --シーッC [880℃ × 6h焼きならし]

C --シーッ [850℃油焼入れ+620℃焼戻し]

D --シーッ [-80℃×4h極低温処理]

表面強化

ベアリング穴超音速フレーム溶射（HVOF）トイレ-12Coコーティング（厚さ150～200μm、HV ≥ 1300）

シール面のレーザー焼入れ（硬化層深さ1.2～1.5mm、HRC≥52）

1、立形マシニングセンター：  ビュー形状に従って、ミリング深さ5mmで正ベルトを見つけます（各サイドに1.5〜2mmの余裕があります）。検査のためにバリや鋭いエッジをきれいに除去します。（検査用の最初のピース）

2、水平ボーリングマシン：通常のベルトの各面には1.5〜2mmの余裕が確保されており、視野内の溝の余裕は1.5〜2mm、穴の余裕は3〜4mm、各穴の長さは2〜3mm、クリアエッジはバリの鋭いエッジを取り除いて検査するために使用されることがわかります。（検査用1枚目）

3、立形マシニングセンター：  フライス加工は（非公差フィット面）要求に従って仕上げ、フライス加工長さは 5 んん の適切なエッジ深さを見つけます。ボーリングは要求に従って、各サイドの残量は 1 ≤ 1.5 んん です。各穴の長さは要求に従って、穴の両端を中心穴に向けます。ベアリング シートの寸法公差と形状および位置公差を確保します。

4、ベンチワーク：各ねじ底穴は作業ロールのベアリングシートの要件に合わせて位置決め穴になっています。

5、ベンチワーク：その他のオイル穴とネジ穴の掘削タッピング。検査のためにバリの鋭利なエッジを清掃して除去します。（検査用の最初のピースベアリングシート）

6、最終検査： バリの鋭利な部分を清掃して除去し、検査に送り、ベアリングシートの検査リストを発行します。

熱間圧延機の伝動側作業ロールのベアリングシートの検査および試験仕様

材料検査

組成分析：ICP分光計（元素偏差≦±0.01%）

非破壊検査：

超音波検査（英語 12680-3 クラス1）

磁性粒子検査（ASTM E709、ひび割れ検出≦0.1mm）

パフォーマンステスト

試験プロジェクト標準方法の適格性指標

静的荷重試験 ISO 19973-1 変形なし定格荷重の1.8倍

動的疲労試験 ディン 50100 10 ⁷ サイクル、亀裂なし

シール性能試験 ISO 5208 クラスA 0.6MPa 圧力保持、漏れなし

動的検出

動的バランスレベル：G0.4レベル（ISO 1940-1）

振動強度: ≤ 2.5mm/s（イギリス/T 29531）

よくある質問

1. これを作ってみませんか 作業ロール用ベアリングシート 製品 顧客の要求に応じて?

A: はい、お客様の特定の要件に従うことができます。

2. 注文前に工場を見学できますか？ ？

A: はい、弊社の工場への見学を歓迎いたします。

3. 貴社に最も近い港はどこですか?

A: 上海港が最も近いです。

4. 作業ロールのベアリングシートに異なる材質を選択できますか?

A: はい、ご要望に応じて選択できます。

5. ワークロールのベアリングシートの納期と配送にはどのくらい時間がかかりますか?

A: 海上輸送では通常1.5～2ヶ月かかります。ご注文の数量によって異なります。

6. パッケージのカバーは何ですか?

A: 輸出には木箱を使います。

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