冷間圧延機の操作側作業ローラーベアリングブロック

冷間圧延機の操作側作業ローラーベアリングブロック

作動ローラーベアリングシートの材質および熱処理仕様

主な素材

ブランド: QT600-3 ダクタイル鋳鉄 (英語-GJS-600-3)

成分の最適化：

|元素 | C 3.6-3.8 | シ 2.2-2.5 | マン ≤ 0.3 | マグネシウム 0.03-0.05|

パフォーマンス特性:

減衰特性（振動減衰率35%以上）

鋳鋼（密度7.1g/cm³）よりも優れた強度/重量比

作動ローラーベアリングシートの主要部品材料

部品材料の熱処理表面処理

作動ローラーベアリングシート本体QT600-3等温焼入れショットピーニング強化（0.3mA）

耐摩耗性ライニングGCr15SiMn深冷処理、硬質クロムメッキ（20μm）

シーリング部品 PTFE+316L - レーザーマイクロテクスチャ

GW精密加工ローラーベアリングシート熱処理工程

等温焼入れ：

900℃×2h → 塩浴焼入れ（300℃×1h）→ 空冷

寸法安定処理：

180℃×24時間エージング（サイズ変化≦0.005%）

1、立形マシニングセンター：ビュー形状に従って、ミリング深さ5mmで正ベルトを見つけます（各サイドに1.5〜2mmの余裕があります）。検査のためにバリや鋭いエッジをきれいに除去します。（検査用の最初のピース）

2、水平ボーリングマシン：通常のベルトの各面には1.5〜2mmの余裕が確保されており、視野内の溝の余裕は1.5〜2mm、穴の余裕は3〜4mm、各穴の長さは2〜3mm、クリアエッジはバリの鋭いエッジを取り除いて検査するために使用されることがわかります。（検査用1枚目）

3、立形マシニングセンター：仕上げフライス加工は（非公差フィット面）要求に従って行い、フライス加工長さは 5 んん の適切なエッジ深さを見つけます。ボーリングは要求に従って行い、各サイドの残量は 1 ≤ 1.5 んん です。各穴の長さは要求に従って行い、穴の両端は中心穴を向けます。寸法公差と形状公差、位置公差を確保します。

4、横型マシニングセンター：上部ツール、アライメント長さ、アライメントエッジは中央の穴を基準とし、すべての面が要件を満たしています。また、各穴の中心穴を端面に向けることで、各寸法と形状の公差を確保しています。穴の深加工は要件に合わせて行い、寸法公差を確保しています。

5、立形マシニングセンター： 元の穴を基準として、要件に合わせて微細な穴あけ加工を行います。穴加工の差異に応じて、ローリングナイフを使用して穴表面をローリングします。各穴の許容差を確保するために、加工前に寸法公差を 1 んん に保つためのテストを実施します。検査のためにバリなどの鋭利なエッジをきれいに除去します。

6、ベンチワーク：各ねじ底穴は要件に応じて穴を配置します。

7、ベンチワーク： その他、オイル穴、ネジ穴のドリル、タッピング、バリなどの鋭利な部分を清掃し、除去して検査します。（検査対象の最初のピース）

8、最終検査： バリの鋭利な部分を洗浄して除去し、検査に出し、検査リストを発行します。

作動ローラーベアリングシートの機械加工精度 

重要な寸法公差

機械加工部品の許容レベル試験方法

ベアリング穴（Φ200-400mm）IT4電子プラグゲージ+真円度計

油圧シリンダ取付面の平面度0.01mm光学フラットクリスタル

位置決めピンホールH6レベル座標測定機

位置許容度

ベアリング穴の円筒度≤0.003mm

各設置面の垂直度≤0.005mm/100mm

完璧な品質管理システム、効果的なアフターサービス保証により、当社の実用ローラーベアリングシート製品は高い評価を獲得しました。

作動ローラーベアリングシートの潤滑およびシールシステム 

オイルエア潤滑システム

オイル：ISO VG 68合成エステル（MoS₂添加剤を含む）

パラメータ:

オイル量 0.05ml/回

空気圧0.4～0.6MPa

周波数2～5Hz（ローリング速度に応じて自動調整）

多段階シール

第一段階：磁性流体シール（耐圧0.15MPa）

第2段階：シリコンカーバイドメカニカルシール

第三段階：迷路型ガスシール（N2保護）

光威@グスプール.com