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冷間圧延機の運転側ローラーベアリングブロック
運転側ワークロールベアリングブロックは、冷間圧延機のワークロールアセンブリ用に設計された精密加工された支持部品です。連続圧延条件下でのワークロール運転において、正確なベアリング位置決め、安定した構造支持、および信頼性の高いアライメントを提供します。
ステンレス鋼、ケイ素鋼、極薄帯鋼の製造向けに設計されたこの部品は、QT600-3ダクタイル鋳鉄構造、制御された熱処理、精密CNC加工、高精度ベアリングインターフェース、油気潤滑、および多段階シールを組み合わせています。
主な機能
- 高精度位置決め：ワークロールの半径方向振れを0.01mm以下に制御し、精密なストリップ圧延をサポートします。
- 効率的なロール交換：油圧式ロック機構を内蔵し、ロール交換時間を10分以下に抑えることを目標としています。
- 振動制御：20～500Hzの高周波振動制御用に設計されており、振幅は0.5μm以下です。
- 精密ベアリングインターフェース：ベアリング穴の円筒度は0.003mm以下に制御されています。
- 多様な圧延機用途：6段積みのUC-MILLおよび20段積みのSendzimir圧延機構成に適しています。
ブランド：GW Precision
原産地：中国洛陽市
配送時間：契約内容による
供給能力：年間最大1,000個
- GW Precision
- 中国、洛陽
- 契約条項
- 年間生産能力は1000個です。
- 情報
冷間圧延機の運転側ローラーベアリングブロック
材料および熱処理仕様
主な材料
のワークロールベアリングブロックから製造されていますQT600-3 ダクタイル鋳鉄、対応するEN-GJS-600-3この材料は、構造強度、寸法安定性、振動減衰性、および適切な強度対重量比特性を兼ね備えていることから選定された。
指定された材料密度はおよそ7.1 g/cm³その機械的特性と減衰特性により、ワークロールとベアリングアセンブリを精密に支持するのに適しています。冷間圧延機。
化学組成
| 要素 | 仕様 |
|---|---|
| 炭素（C） | 3.6～3.8％ |
| シリコン（Si） | 2.2～2.5％ |
| マンガン（Mn） | ≤ 0.3% |
| マグネシウム（Mg） | 0.03～0.05% |
この材料は、圧延時の振動減衰に寄与しながら、十分な構造的剛性を提供するように設計されています。指定された振動減衰率は35%以上。
動作側のアプリケーションでは、支持構造が相対位置を維持する必要があるため、材料の安定性が特に重要です。作業ロール繰り返し転がりサイクル中に、ベアリングアセンブリおよび油圧コンポーネントが損傷する。
主要構成材料および表面処理
さまざまな機能領域圧延機用ベアリングブロック使用条件に応じて選定された材料および表面処理を使用する。
| 成分 | 材料 | 処理 |
|---|---|---|
| ベアリングブロック本体 | QT600-3 ダクタイル鋳鉄 | 等温焼入れとショットピーニングによる強化 |
| 耐摩耗性ライナー | GCr15SiMn | 深冷処理＋20μm硬質クロムめっき |
| シール部品 | PTFE + 316L | レーザー微細加工 |
QT600-3本体は、ワークロールベアリングブロック等温焼入れとショットピーニングは、指定された製造プロセスに従って適用されます。
耐摩耗ライナーにはGCr15SiMnが使用されています。ライナーの使用特性を向上させるために深冷処理と硬質クロムめっきが使用されており、指定されたクロムめっき厚さは20μm。
シール部品にはPTFEと316Lが使用されています。必要なシール特性と動作特性を確保するため、指定されたシール面にはレーザーマイクロテクスチャリングが施されています。
これらの材料の組み合わせにより、部品は構造支持、耐摩耗性、およびシール機能を同一部品内に統合することが可能になります。冷間圧延機組み立て。
GW精密熱処理プロセス
等温急冷
本体ワークロールベアリングブロック制御された熱処理工程を経る：
加熱：900℃ × 2時間
塩浴による喉の渇きの緩和：300℃ × 1時間
空冷
寸法安定性処理
老化治療：180℃ × 24時間
指定された寸法変化：≤0.005%
熱処理は製造工程において重要な部分であり、寸法安定性はベアリングの接合面や取り付け面の精度に直接影響する。
精度のために圧延機用ベアリングブロック機械加工後の寸法変化が制御されないと、ベアリングの取り付けやベアリングとベアリング間のアライメント関係に影響を及ぼします。作業ロール、およびミル構造。そのため、指定された時効処理は、最終的な精密加工および検査の前に寸法安定性を向上させるために使用されます。
機械加工精度
寸法精度は、製造における重要な要件の1つです。ワークロールベアリングブロック重要なベアリングおよび取り付け面は、規定の許容レベルに従って検査されます。
重要な寸法公差
| 特徴 | 仕様 | 検査方法 |
|---|---|---|
| ベアリング穴 | Φ200～400 mm、IT4 | 電子プラグゲージ＋真円度テスター |
| 油圧シリンダーの設置面 | 平面度0.01mm | 光学的に平坦な |
| 位置決めピン穴 | H6 | 座標測定機 |
| ベアリング穴の円筒度 | ≤0.003 mm | 精密寸法検査 |
| 設置面の垂直性 | ≤0.005 mm/100 mm | 精密寸法検査 |
ベアリング穴は、作業ロールベアリングアセンブリとサポート構造。円筒度要件≤0.003 mm必要な幾何学的条件を維持するために規定されている。
油圧シリンダーの設置面には、以下の平面度要件があります。0.01 mm一方、位置決めピン穴はH6公差で製造されています。
各設置面の垂直性は、≤0.005 mm/100 mmこれらの制御は、コンポーネントの設置関係を維持するのに役立ちます。冷間圧延機。
潤滑システム
のワークロールベアリングブロックベアリング関連の作動領域への潤滑油供給を制御するために、油気潤滑システムを使用する。
油空気潤滑
潤滑剤：MoS₂添加剤を含むISO VG 68合成エステル油
| パラメータ | 仕様 |
|---|---|
| オイル量 | 0.05 ml/回 |
| 気圧 | 0.4～0.6 MPa |
| 頻度 | 2～5Hz |
| 調整 | 転がり速度に応じて自動調整 |
オイルエアシステムは、連続運転中に制御された潤滑を提供します。潤滑頻度は転動速度に応じて自動的に調整され、変化する生産条件下でも適切な潤滑状態を維持するのに役立ちます。
動作側アセンブリの場合、安定した潤滑はベアリングインターフェースの信頼性の高い動作に貢献し、連続動作要件をサポートします。冷間圧延機。
冷間圧延工場における応用
運営側ワークロールベアリングブロックステンレス鋼、ケイ素鋼、極薄帯鋼の製造に使用される冷間圧延装置向けに設計されています。
6階建てUC-MILL
この部品は、ステンレス鋼およびケイ素鋼の圧延用の6段式UC-MILL構成に適用できます。
指定圧延厚さ：
0.1～2.0 mm
操作側サポート機構は、このタイプのワークロール位置決めとベアリング取り付けに必要なインターフェースを提供する。冷間圧延機。
20段積みセンジミール圧延工場
この部品は、極薄帯鋼を扱う20段積みセンジミール圧延機の用途にも使用できます。
指定圧延厚さ：
0.02～0.2 mm
極薄ストリップ製造の精度要件は、ベアリングのアライメント、寸法安定性、振動制御、および正確な位置決めを特に重視します。作業ロール。
品質管理
GW Precisionは、製造工程全体にわたってプロセスベースの品質管理を適用しています。ワークロールベアリングブロック材料準備、熱処理、CNC加工、精密検査、洗浄、最終納品を含む。
重要な寸法は、電子ゲージ、真円度検査装置、光学式平面検査装置、三次元測定機などの適切な測定機器を使用して検査されます。
ベアリング穴、位置決め穴、取付面、幾何公差、その他の機能的な接点には特に注意が払われます。
完成した圧延機用ベアリングブロック最終検査の前に洗浄およびバリ取りが行われます。検査文書は、該当する製造要件および契約要件に従って作成されます。
GW Precisionは、厳選された材料、熱処理、精密加工、寸法検査、潤滑設計、シール構成を通じて、要求の厳しい作業環境向けに、運転側ベアリングサポート部品を提供しています。冷間圧延機アプリケーション。
