サイドワークローラーベアリングブロックを操作する冷間圧延機

サイドワークローラーベアリングブロックを操作する冷間圧延機

同社は、長年の経験の蓄積を通じてベアリングハウジングを製造するための一連の成熟した機械加工技術を形成しました。

1、立形マシニングセンター： ビュー形状によると、正のベルトを見つけるためのフライス盤の深さ5mm（両側に1.5〜2mmのスペースがあります）。検査のためにバリの鋭いエッジをきれいにして取り除きます。（最初の検査品）

2、横中ぐり盤：通常のベルトの各表面に1.5〜2 mmのマージンが確保されており、ビューの溝のマージンは1.5〜2mmであることがわかります。穴の穴のマージンは3〜4mmです。各穴の長さは2〜3mmです。クリアエッジは、検査のためにバリの鋭いエッジを取り除くために使用されます。（最初の検査品）

3、立形マシニングセンター： （非公差適合面）要件に合わせてフライス盤を仕上げ、右端の深さが5mmになるようにフライス盤の長さを調整します。要件に退屈で、1≤1.5mmの残留量の各側。各穴の長さは要件に適合し、穴の中央の穴の両端を指します。寸法公差と形状および位置公差を確保します。

4、横形マシニングセンター： 上部工具、位置合わせの長さ、および位置合わせエッジは中央の穴に基づいており、すべての側面が要件を満たしています。また、各寸法と形状の公差を確保するために、端面の各穴の中央の穴をポイントします。要件に合わせて穴を深く処理します。寸法公差を確保します。

5、立形マシニングセンター： ベンチマークとしての元の穴、微細なボーリング穴、要件に応じて、違いに応じて穴を加工し、ローリングナイフのローリング穴の表面を使用します。各穴の公差を確認するために、許容値を維持するためのテストを実行する必要があります。寸法に合わせて機械加工する前に1mmのバリの鋭いエッジを清掃して取り除き、検査します。

6、ベンチワーク：要件に合わせて各糸底穴位置決め穴。

7、ベンチワーク： その他の油穴およびねじ穴の穴あけタッピング;検査のためにバリの鋭いエッジを清掃および除去します。（最初の検査品）

8、最終検査： バリの鋭いエッジをクリーニングして取り除き、検査に送り、検査リストを発行します。

 製品の品質をより確実にするために、通常のサイズ検査に加えて、最終検査用の3座標標準測定器のベアリングおよびその他の精密部品、最大2ミクロンレベルの検出精度、さまざまなものの絶対検査を保証します部品サイズと動作公差検査基準。

完璧な品質管理システム、効果的なアフターサービス保証により、同社の製品は高い評価を得ています。

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