冷間圧延機の駆動側ワークロールミルベアリングシート

冷間圧延機駆動側ワークロールミルベアリングシート

の冷間圧延機駆動側ワークロールミルベアリングシート高精度板材・帯鋼材冷間圧延機向けに設計されています。圧延システムを通して伝達されるラジアル荷重とアキシャル荷重を支えながら、ワークロールベアリングを安定的に支持し、正確な位置決めを実現します。

冷間圧延工程中、ベアリングシートは繰り返し

機械的負荷、振動、圧延油、金属粉塵などにさらされるため、ワークロールのアライメント維持とベアリングの確実な動作には、寸法精度と構造安定性が重要となる。

提供されたアプリケーションデータによると、圧延力は約800～2500kN、曲げロール力はミル構成に応じて最大±500kNとなります。これらの運転条件では、適切な材料選定、加工制御、および重要箇所の検査が必要です。

ベアリングの取り付けと精密機械加工

のベアリング取り付け穴ベアリングシートの中核となる機能領域です。安定した取り付け状態を確保し、運転中の緩みやずれの可能性を低減するためには、ベアリングの外径と正確に一致させる必要があります。

取り付け穴の表面仕上げも重要です。適切に加工された表面は、ベアリングの取り付けを容易にし、嵌合界面での不要な摩擦を低減します。お客様のご要望に応じて、ベアリング取り付け穴には精密ホーニング加工を施すことができ、基準となる要件としては、真円度0.005mm以下、Ra値0.1μm以下などが挙げられます。

GW Precision社は、重要な表面、取り付け部、および位置決め領域において、CNC加工と制御された工程計画を採用しています。加工順序は、製品の構造と技術要件に基づいて計画され、寸法精度と加工品質の向上を図っています。

材料および表面処理

この駆動側ワークロールミルベアリングシートに指定されている主な材料は40Cr鍛造材料の選定は、顧客の図面、設備要件、部品構造、および適用される技術仕様に応じて調整できます。

特定の用途向けに提供される技術情報には、ZG35CrMnSi、ZG25CrNiMo、ZG06Cr13Ni4Moなどの材料も記載されています。最終的な材料グレードは、一律に適用されるのではなく、実際の製品仕様に基づいて決定されます。

必要に応じて、重要な箇所に追加の強化処理を施すことができます。ベアリングの取り付け部分には、表面硬度と耐摩耗性を向上させるためにイオン窒化処理を施すことができます。また、微小運動摩耗に対する耐性向上が求められる特定のシール面には、ニッケル基合金のレーザー肉盛りも検討できます。

焼入れや焼き戻しを含む熱処理は、選択された材料と顧客の要求に応じて実施され、必要な機械的特性と寸法安定性を実現します。

製造および品質管理

GWプレシジョンテクノロジー株式会社は、圧延機用精密部品の製造工程を管理しています。ベアリングシート粗加工や欠陥検出から熱処理、仕上げ、最終検査に至るまで、製造工程全体を通して検査が行われます。

工程検査は、部品が次の製造工程に進む前に潜在的な品質問題を特定するのに役立ちます。最終検査では、重要な寸法、幾何学的精度、ベアリングの取り付け箇所、および顧客文書に指定されたその他の要件に重点を置きます。

精密冷間圧延機部品においては、ベアリングの取り付け穴および関連する取付面を制御することが特に重要です。なぜなら、これらの領域はベアリングの嵌合とワークロールの位置決めに直接影響するからです。

GW Precisionは、お客様の図面および技術仕様に基づき、駆動側ワークロールミルベアリングシートを製造できます。標準設計および非標準設計に対応可能で、製造工程は、冷間圧延機の具体的な構成、部品寸法、材料要件、加工要件、および検査基準に合わせて調整されます。

材料制御を組み合わせることで、CNC加工GW Precisionは、工程検査、熱処理調整、精密仕上げに加え、冷間圧延機用途向けにカスタマイズされたベアリングシート製造を提供しています。