冷間圧延機の駆動側ワークロールミルベアリングシート

冷間圧延機の駆動側作業ローラー圧延機ブロックシャフト

冷間圧延機の駆動側ワークロールミルベアリングシートの適用シナリオ

（高精度板・帯鋼冷間圧延機に最適）

1. コア機能

動的荷重サポート：圧延力（800～2500kN）および曲げロール力（±500kN）に耐え、±0.005mmのロールギャップ精度を確保

トルク伝達：モーターの駆動トルクを伝達します（ピーク値は定格値の150％に達することができます）。10〜40m/sの転がり速度に適しています。

振動制御：高速圧延時の高周波振動を抑制（振動加速度≤4.5m/s²、ISO 10816-3）

2. 過酷な労働条件

機械的ストレス:

繰返し接触応力900～1300MPa（ヘルツ接触理論）

ロール変化衝撃荷重（瞬間加速度10～15g）

環境上の課題:

圧延油浸透性（硫黄含有極圧添加剤）

アルミニウム/ステンレス鋼の破片の研磨摩耗（硬度HV400-1200）

駆動側ワークロールミル軸受座の材料選定と強化

1. ベース素材

材料グレード、コアの利点、適用可能なシナリオ

ZG35CrMnSi高疲労強度（σ -1 ≥ 380MPa）普通炭素鋼冷間圧延

ZG25CrNiMo 耐衝撃性（アクヴ ≥）60J@-20 高強度鋼圧延（℃）

ZG06Cr13Ni4Mo耐腐食性（C ≤ 0.06％）ステンレス鋼/アルミニウム圧延

2. 重点分野の強化

ベアリング取り付け穴：

イオン窒化（層深さ0.3～0.5mm、硬度HV900～1100）

精密ホーニング（真円度≤0.005mm、ラ≤0.1μm）

シール面：

Ni基合金（インコネル625、微小運動摩耗に耐性）のレーザークラッディング

3. 熱処理システム

焼入れ焼戻し処理：

焼入れ：880℃×2時間（ポリマー焼入れ液）

焼き戻し：550℃×4時間（焼き戻し2回）

寸法安定化：

極低温処理（-80℃×12時間）

時間処理（180℃×24時間）

4. 表面工学

複合コーティング：

サンドブラスト（Sa3.0グレード）

アーク溶射Cr3C2 ニッケルクロム（厚さ150～200μm）

レーザー再溶融（気孔率<0.3%）

の主な機能は冷間圧延機の駆動側ワークロールミルベアリングシート軸受の正確な位置合わせを運転中に保証し、ラジアル荷重とアキシアル荷重に耐えることです。さらに、軸受とシャフト間のクリアランスを低減し、摩擦損失を最小限に抑えます。

品質プロセス管理

そのベアリングシートの冷間圧延機当社が製造する製品は、粗加工、欠陥検査、熱処理、製造工程に至るまで、すべての工程において検査員による検査を受けています。検査に合格した製品のみが次の加工工程に進むことができます。