熱間圧延機中間ロールベアリングチョック

の中間転がり軸受チョック熱間圧延機において、これは熱間圧延生産ラインの重要な構成要素です。主に、中間ロールを支持および固定し、圧延作業中に正確かつ安定したロール位置決めを維持するために使用されます。ベアリングチョック高い圧延力、繰り返しの衝撃荷重、および熱間圧延工程からの熱伝達に耐える必要がある。また、冷却水、湿気、粉塵、および酸化鉄スケールを含む環境下でも、信頼性の高い性能を維持しなければならない。

熱間圧延機における中間ロールベアリングチョックの適用事例

の中間転がり軸受チョックベアリングチョックは、高温・高負荷条件下で稼働する熱間圧延生産ラインで主に使用されます。熱間圧延工程では、圧延機の周囲温度が800℃を超えることがあります。そのため、ベアリングチョックは放射熱と伝導熱の両方にさらされ、運転中も安定した機械的特性と寸法精度を維持する必要があります。

ベアリングチョックは、圧延機の構成によっては数千トンにも達する高い圧延力と、頻繁な衝撃荷重に耐えなければなりません。同時に、圧延冷却水や酸化鉄スケールが装置の露出部分に侵入する可能性もあります。そのため、中間ロールベアリングチョックの良好な動作状態と耐用年数を維持するには、適切なシーリングと耐腐食性保護が重要です。

機能要件

正確な位置決め：
中間ロールベアリングチョックは、中間ロールを正確に支持し、位置決めする必要があります。適切な位置決めは、ロールの平行度と圧延精度を維持し、熱間圧延機の安定運転に貢献します。

耐摩耗性および耐疲労性：
ベアリングチョックは、繰り返し発生する機械的負荷と連続運転条件下で使用されます。適切な材料選定、熱処理、精密加工、および工程管理により、耐摩耗性と耐疲労性が向上し、耐用年数が延長され、メンテナンスによるダウンタイムが削減されます。

潤滑：
ベアリングと相手部品間の摩擦や摩耗を低減するためには、信頼性の高い潤滑システムが必要です。装置の構成に応じて、運転中に適切な潤滑を行うために、油気潤滑などの高圧潤滑システムを用いることができます。

中間転がり軸受チョックの熱処理プロセス

熱処理これは、中間転がり軸受チョックの機械的特性と寸法安定性を向上させるための重要な製造工程です。具体的な処理方法は、材質、構造、運転荷重、および技術要件に応じて選択されます。

前処理 — 正規化またはアニーリング：
焼きならしや焼きなましは、鋳造品や鍛造品の内部応力を低減し、結晶粒構造を微細化し、その後の機械加工や熱処理のための材料準備に用いられる。

焼き入れと焼き戻し：
材料仕様で要求される場合、ベアリングチョックは焼入れ焼戻し処理を受けることができます。焼入れでは、850～900℃などの臨界温度まで加熱した後、水または油を用いて急速冷却することで、必要な硬化組織を得ます。その後、約400～600℃の中温焼戻しを行うことで、硬度と靭性のバランスを取り、脆性破壊のリスクを低減することができます。

表面強化：
製品要件に応じて、ベアリングの接触面の一部に表面強化処理を施すことができます。高周波焼入れにより、局所的な表面硬度と耐摩耗性を向上させることが可能です。より高い表面硬度と耐疲労性が求められる適切な合金鋼材には、浸炭処理または窒化処理を検討することもできます。

応力除去焼鈍：
精密加工後、約200～300℃の低温焼鈍を行うことで、加工応力を低減し、寸法安定性を向上させることができる。

GW精密製造および品質管理

GWプレシジョン当社は、圧延機設備用の中間ロールベアリングチョックをはじめとする精密部品を製造しています。高精度インテリジェントCNC製造装置、経験豊富な技術者、成熟した加工システム、厳格な品質検査手順、そして管理された生産管理プロセスを活用することで、ベアリングチョックの製造品質を支えています。

通常の寸法検査に加えて、GW Precision は生産施設に高精度移動式ブリッジ型座標測定機測定精度は2ミクロンレベルに達し、重要な寸法や幾何公差の検査において信頼性の高い検査基準を提供します。

を通してCNC加工、熱処理、工程検査、精密測定中間転がり軸受チョックの製造工程は、要求される技術仕様に従って管理できます。最終納品前に、重要な寸法、幾何公差、その他の品質要件を検査することで、一貫した製品品質を確保できます。