熱間圧延機の中間ローラーベアリングチョック

熱間圧延機の中間ローラーベアリングチョック

熱間圧延機の中間ロールベアリングチョックは、熱間圧延生産ラインの重要な部品であり、主に中間ロールを支持および固定し、大きな圧延力、衝撃力、および高温環境に耐えるために使用されます。

適用シナリオ中間ローラーベアリングシート熱間圧延工場

職場環境

高温：熱間圧延工程では、圧延機の温度が800℃を超える場合があり、ベアリングシートは放射熱と伝導熱に耐える必要があります。

高負荷: 転がり力 (最大数千トン) と頻繁な衝撃負荷に耐えることができます。

ほこりや湿気が多い：転がる冷却水や酸化鉄スケールが侵入しやすいため、高い密閉性と耐腐食性が求められます。

機能要件

正確な位置決め: 圧延ロールの平行度と圧延精度を確保します。

耐摩耗性と耐疲労性: 耐用年数を延ばし、ダウンタイムによるメンテナンスを削減します。

潤滑保証: 摩擦と摩耗を減らすには高圧潤滑システム (オイルエア潤滑など) が必要です。

熱間圧延機における中間ローラーベアリングシートの熱処理プロセス

熱処理は、機械性能を向上させるための重要なステップです。中間ローラーベアリングシートは通常、次の手順で構成されます。

前処理（正規化またはアニーリング）

鍛造品や鋳造品の内部応力を除去し、粒径を微細化し、後続の加工の準備をします。

焼入れ+焼戻し（焼入れ焼戻し処理）

焼入れ：臨界温度（850～900℃など）まで加熱し、その後急速に冷却（水焼入れまたは油焼入れ）して、高硬度のマルテンサイト組織を得る。

焼き戻し：中温焼き戻し（400〜600℃）により硬度と靭性のバランスを保ち、脆性破壊を回避します。

表面強化（オプション）

高周波焼入れ：ベアリング接触面を局所的に硬化させて耐摩耗性を向上させます。

浸炭/窒化:高合金鋼に適しており、表面硬度と耐疲労性を高めます。

応力除去焼鈍

精密機械加工後、加工応力を除去するために低温焼鈍処理（200～300℃）を行います。

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