冷間圧延機の操作側中間ローラーベアリングブロック

冷間圧延機の操作側中間ローラーベアリングブロック

作動側中間ローラーベアリングブロックの寸法と公差

ベアリング取り付け穴：
軸受の取付穴は、軸受の種類と圧延機の要求に応じて精密加工されます。TQOシリーズ4列円錐ころ軸受などの軸受の場合、内径の嵌め合い公差は通常H6、外径はjs6ですが、軸受メーカーの仕様および実際の組立設計によって変更される場合があります。

表面粗さ：
ベアリングの嵌合面のRa値は0.8μm以下、非嵌合面のRa値は3.2μm以下です。表面粗さを制御することで、安定したベアリング嵌合と信頼性の高い接触状態を実現します。

位置決め精度：
軸受穴の真円度は0.008mm以下、同軸度は500mmあたり0.015mm以下です。熱膨張および実際の運転条件を考慮したロールネックとの嵌合クリアランスは0.05～0.10mmです。

CNC加工プログラミング

CNC加工プログラムは、生産前にPCベースのシミュレーションによって検証されます。工具経路と加工順序は、寸法精度を向上させ、不要な工具の動きを減らし、一貫した加工品質を維持するために最適化されます。適切な工程計画は、ベアリングブロックにきれいで均一な加工面を実現するのにも役立ちます。

高精度加工装置

運転側中間ローラーベアリングブロックのサイズと構造の複雑さに応じて、CNC横型マシニングセンタ、CNC縦型マシニングセンタ、5軸マシニングセンタなどの高精度加工装置が選定されます。これらの機械は、大きなベアリング穴、取付面、ボルト穴、複雑な構造形状に必要な位置決め精度と加工能力を提供します。

製造および組立工程

ベアリング穴は、指定されている場合はCNCボーリング盤およびフライス盤でIT6レベルの精度で加工されます。最終仕上げには、必要な寸法精度と表面品質を達成するために、ホーニングまたは研削加工が用いられます。圧延機フレームとの正確な接続を確保するため、重要なボルト穴の位置誤差は0.05mm以下です。

組み立て要件：

ベアリングの予圧は、ベアリングメーカーの仕様および実際の圧延機の設計に基づいて調整されます。適用可能なベアリング配置の場合、軸方向予圧は8～12kNに指定できます。取り付け時には油圧ナットを使用することで、制御された組み立て力を加え、ベアリング、ロールネック、およびベアリングブロックへの衝撃荷重を回避できます。

品質プロセス管理

品質管理は、ブランクの準備や欠陥検出から、熱処理、CNC加工、仕上げ、最終検査に至るまで、製造工程全体を通して実施されます。各工程は検査され、承認されてから、ワークピースは次の製造段階に進みます。

検査および試験

各運転側中間ローラーベアリングブロックの品質を確認するために、厳格な検査および試験手順が用いられます。品質に関する文書には、化学組成分析、熱処理記録、欠陥検出報告書、寸法公差検査、幾何公差検査などが含まれます。座標測定機やその他の精密検査機器を用いて、重要な機械加工寸法、穴形状、穴位置、形状および位置公差を確認します。すべての検査記録は、製造工程の完全なトレーサビリティを確保するために保管されます。

中間ローラーベアリングブロックの潤滑とシール

潤滑システム：

中間ローラーベアリングには、装置およびベアリングの要件に応じて、0.3～0.5 MPaの圧力と30～50 L/分の流量による濃縮薄油潤滑、または約5～10滴/分の油量による油気潤滑を使用できます。推奨される潤滑油粘度は、ベアリングの動作速度、荷重、温度、および潤滑システムに応じて、40℃でISO VG 68～100です。

シーリング設計：

ラビリンスシールとスプリング補強リップシールを組み合わせたシール構造を用いることで、水、粉塵、転がり冷却液、金属粒子などの侵入を低減できます。適用可能な清浄度要件は、ISO 4406 18/16/13で規定できます。シール材としては、耐熱性フッ素ゴム（FKM）またはポリウレタン（PU）が用いられ、使用温度、潤滑剤、冷却液、摩耗条件に応じて選択されます。