冷間圧延機の操作側中間ローラーベアリングブロック

冷間圧延機の操作側中間ローラーベアリングブロック

操作側中間ローラーベアリングブロックの寸法と公差

ベアリング取り付け穴：

ベアリングのタイプ（4列テーパーローラーベアリングのTQOシリーズなど）に応じて、許容差は通常H6（内穴）またはjs6（外径）になります。

粗さ要件: ベアリングの合わせ面の ラ は 0.8 μm 以下、非合わせ面の ラ は 3.2 μm 以下です。

測位精度:

ベアリングシートの内穴の真円度は≤0.008mm、同軸度は≤0.015mm/500mmです。

ロールネックとのフィットクリアランス：0.05～0.10mm（熱膨張を考慮）。

CNC加工プログラミング

プログラマーは パソコン シミュレーション処理を使用してプログラムを実行し、処理ラインを最適化し、処理ツールを適切に配置することで、ワークピースの加工がより正確になり、ナイフラインがきれいで美しくなります。

高精度加工装置

CNC水平加工センター、CNC垂直加工センター、5軸総合加工センターなどの高精度加工設備により、オペレート側中間ローラーベアリングブロック製品の加工サイズの精度が保証され、また、ワークピースの複雑な構造をスムーズかつ正確に加工できることも保証されます。

操作側中間ローラーベアリングブロックの製造および組立工程 加工技術：

ベアリング穴の加工（IT6 レベルの精度）、最終加工のためのホーニングまたは研削を行う CNC ボーリングおよびフライス盤。

ボルト穴の位置誤差は 0.05mm 以下で、フレームとの正確なドッキングを保証します。

組み立て要件:

ベアリングの予締め力をメーカーの仕様（軸方向の予締め力8～12kNなど）に合わせて調整します。

衝撃荷重を避けるため、取り付けには油圧ナットを使用してください。

品質プロセス管理

ブランクの加工、欠陥検出、熱処理から生産プロセスまで、各プロセスにはチェックを行う検査員がおり、次のプロセス処理の前に資格が認定されます。

検査とテスト

厳格な検査と試験手順は、当社の品質保証です。各オペレート側中間ローラーベアリングブロックには、化学成分分析レポート、熱処理レポート、欠陥検査レポート、寸法公差、形状公差および位置公差検査レポート（三座標などの精密検査機器により加工寸法の精度を確保）が完備されており、これらはすべてトレーサビリティと追跡可能性を備えています。

冷間圧延機の運転側中間ローラーベアリングシートの潤滑とシール

潤滑システム:

濃厚希薄油潤滑（圧力0.3～0.5MPa、流量30～50L/分）、またはオイルエア潤滑（油滴量5～10滴/分）。

潤滑油粘度：ISO VG 68～100（40℃時）。

シーリング設計：

コンビネーションシール（ラビリンスシール＋スプリング強化リップシール）、防塵規格 ISO 4406 18/16/13。

シール材質：耐高温フッ素ゴム（FKM）またはポリウレタン（PU）。