冷間圧延機のトランスミット側作業ローラーベアリングブロック

冷間圧延機のトランスミット側作業ローラーベアリングブロック

の機能的役割ワークローラーベアリングブロック

圧延プロセス中に半径方向および軸方向の力に耐えられるようにワークロールをサポートします。

ワークロールの正確な位置決めを確保し、圧延シートの厚さと表面品質を維持します。

高速、高荷重、高温（転がり摩擦による発熱のため）などの過酷な作業条件に適応します。

代表的な用途

冷間圧延帯鋼、ステンレス鋼、アルミ箔等の精密圧延生産ライン。

連続圧延機（酸圧延複合装置など）、可逆圧延機等の設備。

ワークローラーベアリングブロックの材料選定

一般的な材料

鋳鉄：

HT250/HT300（ねずみ鋳鉄）：低コスト、耐圧性に優れ、小・中荷重に適しています。

QT400-18/QT500-7(ダクタイル鋳鉄):強度と靭性を兼ね備え、耐疲労性に優れています。

鋳鋼:

ZG270-500/ZG310-570（炭素鋼鋳物）：高耐荷重性で、大型圧延機に使用されます。

合金鋳鋼（ZG35CrMoなど）：Cr、Moなどの元素を添加して耐摩耗性、高温強度を高めた鋼。

鍛造鋼：

42CrMo/34CrNiMo6: 鍛造工程により強度が高まり、高級圧延機に使用されます。

選択基準

荷重の大きさ（転がり力、衝撃力）。

耐摩耗性要件（ベアリング合わせ面との摩擦）。

熱変形抵抗（圧延工程中の局所的な温度上昇）。

主なプロセス:

ベアリング穴の同軸度（≤ 0.02mm）および円筒度制御。

接触精度を確保するには、接合面を研磨または削る必要があります。

熱処理

焼鈍/焼ならし: 鋳造/鍛造の応力を除去します。

焼入れ焼戻し処理（焼入れ+高温焼戻し）：総合的な機械的特性（焼入れ焼戻し後の42CrMoの硬度HRC28〜32など）を向上させます。

表面硬化（オプション）：ベアリング合わせ面に高周波焼入れまたは浸炭処理を施します。

当社は長年の経験の蓄積を通じて、トランジットサイドワークローラーベアリングブロックの製造のための成熟した機械加工技術セットを形成しました。

1、立形マシニングセンター

2、水平ボーリングマシン 

3、ベンチワーク

4、最終検査

完璧な品質管理システム、効果的なアフターサービス保証により、同社の製品は高い評価を得ています。

（証明書）

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