鋳鋼ワークローラーベアリングブロック

鋳鋼ワークローラーベアリングブロック

鋳鋼ワークロールベアリングブロックの使用機能

鋳鋼ワークロールベアリングブロックは、圧延機の中核となる荷重支持部品であり、主な機能は次のとおりです。

サポートとポジショニング

ワークロールと圧延力（最大数千トン）を搭載し、ロールの安定した回転を確保します。

圧延機とフレームの同軸度（≤ 0.02mm）を維持し、圧延ストリップのずれを防止します。

力の伝達と緩衝

転がり衝撃（鋼材が噛み込む瞬間の動荷重など）を吸収しながら、転がり力をフレームに伝達します。

シーリングと潤滑管理

ラビリンスシール＋ゴムリップシール等のシール構造を内蔵し、冷却水や酸化鉄スケールの浸入を防ぎます。

安定した潤滑(希薄オイル循環またはリチウムグリース潤滑)を実現します。

耐高温性と耐摩耗性

熱間圧延条件（200〜600℃）下で寸法安定性を維持し、ベアリング合わせ面は耐摩耗性（硬度≥HRC50）が必要です。

鋳鋼ワークローラーベアリングブロックの材料選定

一般的な材料

低合金高強度鋳鋼（主流の選択肢）：

ZG35CrMo（焼入れ焼戻し後の引張強度650MPa以上、耐疲労性）。

ZG42CrMo（高負荷、大型圧延機に使用）。

ZG30CrNiMo（低温衝撃靭性に優れ、寒冷地に適しています）。

特殊な作業条件に適した材料:

ZG1Cr18Ni9Ti（耐腐食性、高湿度または酸性/アルカリ性の環境で使用）。

ZG20CrMoV（高温圧延材、500℃での強度保持率80％以上）。

材料変更要件

表面焼入れ：ベアリング合わせ面の高周波焼入れ（硬度HRC50〜55、層深さ2〜3mm）。

合金の最適化: V および 注記 のマイクロ合金を追加して、粒径を微細化します (粒径 ≥ ASTM グレード 6)。

鋳鋼ワークローラーベアリングブロックの表面保護と組み立て

防錆処理：

リン酸塩処理+防錆油（塩水噴霧試験 ≥ 72 時間）。

組み立て検証:

模擬荷重試験（定格荷重の1.2倍、塑性変形無しで24時間連続）

当社の主力製品の一つであるGW精密ワークローラーベアリングブロックは、国内外の多くのお客様にご愛顧いただいております。当社の技術者は豊富な経験を有し、業界屈指の技術力を有しています。

当社のベアリングブロックは、作業条件に基づいて、熱間圧延機、冷間圧延機、変換圧延機などのさまざまな圧延機に使用されます。

技術的なご質問がございましたら、お気軽にお問い合わせください。

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