冷間圧延機の作業ローラーの圧延機ベアリングブロック

冷間圧延機の作業ローラーの圧延機ベアリングブロック

GWプレシジョンテクノロジー株式会社は、河南省の第一次5カ年計画における10大工場の一つである河南ディーゼル工場の西側に位置しています。 

ZG310-570 は、高強度、優れた鋳造性能、機械加工性を備えた中炭素鋳鋼材で、冷間圧延機のワークロールベアリングなどの重荷重部品に適しています。

圧延機ベアリングブロックの適用シナリオ

コア機能

支持ワークロール：圧延プロセス中の高い半径方向および軸方向の力に耐えることができます（圧延力は数百トンに達することがあります）。

固定ベアリング：ローラーベアリングの安定した動作を確保し、振動と偏心荷重を軽減します。

伝達荷重：圧延力をフレームに分散し、圧延精度を確保します（ストリップ厚さ許容差±1～3μm）。

標準的な動作条件

高負荷：冷間圧延機は高い圧延圧力がかかるため、ベアリングブロックは非常に高い接触応力に耐える必要があります。

低速重負荷：作業速度は通常50〜300rpmです（冷間圧延機の速度は低いですが、負荷は大きいです）。

潤滑環境：圧延機の潤滑システム（グリース潤滑、オイルミスト潤滑など）に適合する必要があります。

適用機器

4ロール/6ロール冷間圧延機（UC-ミル、Sengemir圧延機など）

可逆式冷間圧延機（シングルスタンド圧延機など）

高精度圧延機（自動車板材、電磁鋼板圧延機など）。

冷間圧延機の作業ロールのベアリングブロックの熱処理プロセス

ZG310-570鋳鋼製軸受ブロックは、熱処理によって機械的特性を最適化する必要があります。主な工程は次のとおりです。

（１）焼鈍（鋳造応力の除去）

工程：850〜900℃×4〜6時間、炉を500℃まで冷却し、その後空冷。

目的: 均一な組織化を実現し、残留応力を低減し、加工性を向上させます。

（２）正規化（粒度を細分化する）

プロセス：880〜920℃×2時間、空冷。

適用シナリオ: 強度要件がそれほど高くない場合は、焼入れ焼戻し処理の代わりに使用できます。

（３）焼入れ焼戻し処理（焼入れ＋焼戻し、高強度要求）

焼入れ：850〜880℃の水焼入れまたは油焼入れ（サイズによって異なります）。

焼戻し：550～600℃×2～4h、目標硬度HB220～280。

（4）表面強化（オプション）

高周波焼入れ：ベアリング設置面をHRC45〜50に局部的に焼入れします。

窒化処理：ガス窒化（500℃×20h）、表面硬度≧HV600。

シーリング構造

ほこりや不純物の侵入、グリースの漏れを防ぐために、オイルシールやラビリンスシールが一般的に使用されます。 

オイルシールは、リップとシャフトの接触によって密閉するゴムまたはプラスチック製品です。 

迷路シールは、不純物や潤滑グリースの出入りを防ぐために曲がりくねったチャネルを使用しており、高い密閉要件と厳しい環境で使用されます。

備品

圧延機のベアリングブロックを固定装置を介して機械設備に取り付けます。圧延機のベアリングブロックボルトで接続されたものにはボルト穴があり、ボルトで固定されています。埋め込まれた圧延機のベアリングブロック デバイスの特定の構造に直接組み込まれているため、スペースを節約し、高精度の位置決め装置に使用されます。