熱間圧延機の支持ローラーの圧延機ベアリングブロック

熱間圧延機の支持ローラーの圧延機ベアリングブロック

熱間圧延機用軸受ブロックの使用機能

コア機能

サポートと位置決め: 圧延プロセス中に巨大なラジアル力 (最大数千トン) に耐え、サポート ローラーの安定した回転を保証します。

力の伝達：ロール力はベアリングを介してフレームに伝達され、ロールギャップの精度（±0.1mmレベル）を維持します。

シーリングと潤滑: 内蔵のシーリングシステムにより、冷却水や酸化スケールの侵入を防ぎ、ベアリングの潤滑(リチウムグリースや循環オイルなど)を確保します。

追加要件

耐衝撃性：圧延時の瞬間的な衝撃（鋼材の噛み込み時の動的荷重など）に耐えることができます。

熱安定性：80～150℃の使用条件下で寸法安定性を維持します（熱膨張係数マッチングを考慮）。

熱間圧延機ベアリングブロックの材料選定

主流の材料

鋳鋼:

ZG270-500（中炭素鋳鋼）：低コスト、中小型圧延機に使用。

ZG35CrMo：Cr および モ を添加して強度 (引張強度 ≥ 650MPa) と疲労耐性を強化します。

鍛造鋼：

42CrMo（焼入れ焼戻し処理後の硬度HB240〜280）：高荷重圧延機に使用され、耐衝撃性が優れています。

特別扱い

表面焼入れ：ベアリング合わせ面の高周波焼入れ（硬度HRC50～55）により、耐摩耗性が3倍以上に向上します。

低温焼鈍：鋳造応力を除去（絶縁のため550℃に加熱し、その後ゆっくり冷却）。

熱間圧延機支持ロールおよび圧延機用ベアリングブロックの製造技術プロセス

1. 鋳造プロセス（ZG35CrMoを例に）

金型設計: 3D プリントされた砂型または木型を使用し、5 ‰ の収縮許容値を確保します。

溶解：中周波炉溶解（1550℃）、分光計によるオンライン組成検出（C制御0.32〜0.38％）。

注湯: スラグの混入を防ぐ底注湯取鍋。収縮を補うために高温部の 1.5 倍の大きさのライザー設計を採用。

熱処理：

焼準(900℃×4h)+焼戻し(600℃×6h)し、粒度はASTMグレード5以上に達する。

熱間圧延機支持ロール用ベアリングブロックの機械加工

荒加工：

龍門フライス盤加工基準面（平面度0.1mm/m）。

深穴加工用給油溝（穴径Φ20±0.5mm）です。

精密加工：

ベアリング穴のCNC加工（IT6レベル精度、ラ1.6μm））。

ボルト穴加工用ボーリングマシン（位置公差Φ0.05mm）

このタイプは、圧延作業ロール中間ロール支持ロールのベアリングブロックであり、顧客からのその他の非標準カスタマイズも受け付けます。

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