ドライブサイドワークローラー圧延機ブロックシャフトの熱間圧延機

ドライブサイドワークローラー圧延機ブロックシャフトの熱間圧延機

主な製品 

あらゆる種類のミル（ロール）ベアリングブロック、ベンディングロールブロック、およびその他のミル精密部品。これらの製品の精度は、ミルの精度に直接影響し、ミルによって製造される製品の品質に直接影響します。

タイプはミルワークロール中間ロールサポートロールのベアリングシートであり、お客様からのその他の非標準のカスタマイズも受け入れることができます。

製品素材

 作業ロール（鍛造品）：45鋼、40Cr、42CrMo 

サポートロール（鋳造）：zg310-570、zg270-500。

同社は、長年の経験の蓄積を通じてベアリングハウジングを製造するための一連の成熟した機械加工技術を形成しました。

1、立形マシニングセンター： ビュー形状によると、正のベルトを見つけるためのフライス盤の深さ5mm（両側に1.5〜2mmのスペースがあります）。検査のためにバリの鋭いエッジをきれいにして取り除きます。（最初の検査品）

2、横中ぐり盤：通常のベルトの各表面に1.5〜2 mmのマージンが確保されており、ビューの溝のマージンは1.5〜2mmであることがわかります。穴の穴のマージンは3〜4mmです。各穴の長さは2〜3mmです。クリアエッジは、検査のためにバリの鋭いエッジを取り除くために使用されます。（最初の検査品）

3、立形マシニングセンター： （非公差適合面）要件に合わせてフライス盤を仕上げ、右端の深さが5mmになるようにフライス盤の長さを調整します。要件に退屈で、1≤1.5mmの残留量の各側。各穴の長さは要件に適合し、穴の中央の穴の両端を指します。寸法公差と形状および位置公差を確保します。

4、横形マシニングセンター： 上部工具、位置合わせの長さ、および位置合わせエッジは中央の穴に基づいており、すべての側面が要件を満たしています。また、各寸法と形状の公差を確保するために、端面の各穴の中央の穴をポイントします。要件に合わせて穴を深く処理します。寸法公差を確保します。

5、立形マシニングセンター：ベンチマークとしての元の穴、微細なボーリング穴、要件に応じて、違いに応じて穴を加工し、ローリングナイフのローリング穴の表面を使用します。各穴の公差を確認するために、許容値を維持するためのテストを実行する必要があります。寸法に合わせて機械加工する前に1mmのバリの鋭いエッジを清掃して取り除き、検査します。

6、ベンチワーク：要件に合わせて各ねじ底穴位置決め穴。

7、ベンチワーク： その他の油穴およびねじ穴の穴あけタッピング;検査のためにバリの鋭いエッジを清掃および除去します。（最初の検査品）

8、最終検査： バリの鋭いエッジをクリーニングして取り除き、検査に送り、検査リストを発行します。

圧延機軸受座曲げロールブロック等の製造工程では、最適化された加工プログラムをコンピューターで作成し、工程計画を合理的に整理し、国際一流の品質を実現しています。

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