鋳鋼製作業側ベアリングシート

鋳鋼製作業側ベアリングシート

鋳鋼作業側ベアリングシートの適用シナリオ

（熱間・冷間圧延機のロール支持に最適）

1. コア機能

ロール位置決め：ワークロールの半径方向/軸方向の位置を正確に維持します（位置決め精度±0.1mm）

荷重伝達：転がり力（最大25MN）および衝撃荷重（噛み込み鋼の瞬間衝撃係数2.5など）に耐える

熱管理：200～600℃で安定動作（熱変形に強い）

2. 典型的な労働条件

機械的ストレス:

繰り返し接触応力800～1200MPa（ヘルツ理論計算値）

振動加速度5m/s²（ISO 10816-8規格）

環境上の課題:

酸化鉄スケールの摩耗（硬度HV800-1100）

圧延冷却水の腐食（pH 6-9、塩素⁻≤50ppm）

鋳鋼作業側ベアリングシートの材料選定と最適化

1. ベース素材

材料グレード特性の利点適用可能なシナリオ

ZG270-500 低コスト、優れた衝撃吸収性、中小型冷間圧延機

ZG35CrMo高強度（σ b ≥ 750MPa）熱間粗圧延機

ZG06Cr13Ni4Mo耐腐食性（C ≤ 0.06％）ステンレス鋼圧延ライン

2. 重点分野の強化

ベアリング取り付け穴：

表面高周波焼入れ（硬度HRC50～55、層深3～5mm）

硬質クロムメッキ（30～50μm）+精密研磨（ラ≤0.2μm）

シーリング溝：レーザークラッディングCo基合金（ステライト6、微小運動摩耗に耐性）

3. 特殊な労働条件への適応

熱帯圧延機：注記/Vマイクロアロイングの添加（高温強度の向上）

沿岸工場：銅-P-Cr耐候性鋳鋼（耐塩水噴霧腐食性）を使用

熱処理

正規化+焼き戻し:

焼準：900℃×4h（空冷）

焼戻し：580℃で6時間（残留応力の90％以上を除去）

ローカル強化:

ベアリング穴の高周波焼入れ（電力密度 ≥ 5kW/cm²）

検査と組み立て

プロジェクト方法標準をテストするための適格指標

内部欠陥 ASTM E186 放射線検査レベル2以下

寸法精度 CMM測定穴間隔公差 ± 0.02mm

ダイナミックバランス ISO 1940-1 G6.3 レベル

作業側ベアリングシート製品の品質をより確実にするために、通常のサイズ検査に加えて、ベアリングやその他の精密部品を3座標標準測定機器で最終検査し、検出精度を2ミクロンレベルまで高め、さまざまな部品のサイズと動作公差の絶対検査基準を確保します。

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