熱間圧延機の操作側作業ローラーブロック

熱間圧延機の操作側作業ローラーブロック

熱間圧延機の操作側作業ローラーブロックの適用シナリオ

ワークローラーベアリングブロックは、熱間圧延機の中核部品であり、ワークロールの支持、圧延力の伝達、そしてロールの正確な位置決めを担っています。主な用途は以下のとおりです。

高温・高負荷環境

熱間圧延帯鋼、厚板、形鋼等の製造ライン（圧延温度800～1200℃）。

10000～30000kNまでの圧延力に耐えることができ、熱変形や疲労にも耐える必要があります。

高速圧延機（熱間圧延機など）

転がり速度は15〜30m/sに達する可能性があり、ベアリングシートには高い動的安定性が必要です。

ローラーの頻繁な交換条件

熱間圧延ロールは 4 ～ 8 時間ごとに交換する必要があり、ベアリングシートは迅速な分解と組み立てができるように設計する必要があります。

作業ローラーブロック上の作業ロールグループのベアリングシートの材料選択

1. ベアリングシート本体の材質

高強度鋳鉄：

HT300：低コストで、中小規模の圧延工場に最適です。

QT600-3 ダクタイル鋳鉄: 耐熱性と耐疲労性が優れています。

鋳造/鍛造鋼:

ZG35CrMo/ZG42CrMo：好ましい大型圧延機は、高温変形に対する耐性があります。

34CrNiMo6 鍛造鋼: 超高強度、高級圧延機に使用されます。

2. 耐摩耗性・耐熱性部品

ベアリングライナープレート：

銅合金（ZCuSn10Pb10）：高温摩耗に耐性があります（≤ 300 ℃）。

複合材料（PTFE+銅粉）：自己潤滑性があり、メンテナンスの手間が軽減されます。

冷却水路材質：

ステンレス鋼（316L）：冷却水による腐食を防ぎます。

熱間圧延機のワークローラーブロックの製造では、高温強度、耐摩耗性、放熱効率を考慮する必要があります。コアプロセスは以下のとおりです。

高密度鋳造/鍛造により基板の強度を確保します。

精密機械加工と熱処理により寸法安定性を確保します。

冷却システムを最適化すると、その耐用年数が延長されます。

モジュール設計とインテリジェント監視（温度センサーの埋め込みなど）により、熱間圧延生産ラインの信頼性と効率をさらに向上させることができます。

ワークローラーブロックは、非鉄金属業界における GW 精密の主力製品の 1 つです。GW 精密は、お客様からの非標準カスタマイズも受け付けています。

作業ローラーブロックの精度は、工場で生産される非鉄金属製品の品質に影響します。 

ローラーブロックに関するお問い合わせや技術的なご質問がございましたら、お気軽にお問い合わせください。

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