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熱間圧延機駆動側ワークロール軸本体
熱間圧延機の駆動側における作業ロール軸体の適用シナリオ
コア機能
動力伝達: メインモーターまたはギアボックスのトルクが作業ロールシャフトに伝達され、ロールを回転させて圧延プロセスを完了します。
耐荷重能力: 転がり力 (最大数千トン)、交互トルク、および衝撃荷重 (噛み込みモーメントや投げ込みモーメントなど) に耐えることができます。
精密制御：高剛性設計により、圧延機のラジアル振れは0.05mm以下となり、板厚の精度が確保されます。
- GW Precision
- 洛陽、中国
- 契約上の規定
- 年間生産能力は1000個
- 情報
駆動側ワークローラーシャフト本体
熱間圧延機の駆動側作業ロール軸の性能特性
材料と熱処理
材料の選択:
34CrNiMo6 (ドイツ規格): 高強度、高靭性、優れた耐疲労性 (主流の選択肢)。
42CrMo4（中荷重条件）：低コスト、焼入れ焼戻し後の強度は規格を満たす（σ₆≥900MPa）。
GWプレシジョンは、以下の生産のための成熟した機械加工技術を確立しました。 作業ロールシャフト 長年の経験の蓄積を通じて：
熱処理プロセス：
焼入れ焼戻し処理（焼入れ850℃+焼戻し550〜600℃）、硬度HRC28〜32。
ジャーナル表面の高周波焼入れ（HRC 50～55）により耐摩耗性が向上します。
GWの主要なパフォーマンスパラメータ 作業ロールシャフト
指標の標準値/必要なテスト条件
トルク容量100～800kN・mの動的トルクシミュレーション試験
疲労限界 ≥ 350 MPa (10 ⁷ サイクル) ISO 1143
軸方向剛性≤0.08 mmの変形（全荷重）レーザー変位検出
短期耐熱性600℃、長期耐熱性≤250℃の熱電対モニタリング
特別なデザインの特徴
ユニバーサルジョイント接続：クロス軸ユニバーサルジョイントを使用して、ロール偏向（角度≤3°）を補正します。
冷却構造：熱変形を抑制するために循環水または外部スプレーを備えた中空シャフト（Δ T ≤ 50 ° C）。
過負荷保護: トルクが制限を超えると、油圧安全カップリングが自動的に解除されます。
熱間圧延機の駆動側における作業ロール軸体の利点の分析
高い耐荷重効率
合金鋼材料+最適化された断面設計、トルク伝達効率≥97%。
高速ダイナミックレスポンス
中空シャフトにより重量が 20 ～ 30% 軽減され、高速圧延 (圧延速度 ≥ 15 m/s) に適しています。
長寿命技術
表面焼入れ＋窒化処理、耐摩耗寿命5～8年（年間圧延量数百万トン）。
熱間圧延機の選定と製造には、圧延機の種類、圧延材料、運転条件を総合的に考慮する必要があります。高クロム鋳鉄および高速度鋼ローラーは耐摩耗性が高い用途に適しており、鍛鋼ローラーは高負荷の粗圧延に適しています。製造においては、耐熱疲労性と耐摩耗性を確保するために、熱処理と加工精度の厳格な管理が求められます。
GW 精度 は、生産用にさまざまな VMC および HMC を備えています。強力な設備により、製品の製造と加工において強力な品質保証が得られます。
完璧な品質管理システム、効果的なアフターサービス保証により、当社のワーキングロールシャフト製品は高い評価を獲得しました。
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