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鋳鋼軸受支持の非鉄金属圧延機
主な製品: 各種のミル(ロール)ベアリングブロック、曲げロールブロックおよびその他のミル精密部品。これらの製品の精度はミルの精度に直接影響し、ミルで生産される製品の品質に直接影響します。
このタイプは鋳鋼ベアリング支持であり、顧客からのその他の非標準カスタマイズも受け付けます。
GW精密鋳造鋼製ベアリング支持部材質:
作業ロール(鍛造品):45鋼、40Cr、42CrMo
サポートロール(鋳物):zg310-570、zg270-500。
- Guangwei Manufacturing Precision
- 洛陽、中国
- 契約上の規定
- 情報
鋳鋼軸受支持の非鉄金属圧延機
非鉄金属圧延機用鋳鋼製軸受支持部の材料選定
1. 一般的な材料
低合金高温鋳鋼(推奨)
ZG20CrMoV:
成分:C 0.17~0.25%、Cr 1.0~1.5%、約0.3~0.6%、0.1~0.3%;
性能:高温強度(500℃でσ b ≥ 450MPa)、硫化物腐食耐性(H ₂ S環境での年間腐食速度<0.1mm)。
ZG1Cr18Ni9Ti(オーステナイト系ステンレス鋼):腐食が激しい条件(海水冷却圧延機など)で使用されますが、コストが高くなります。
2. 材料の改質
表面処理:
熱溶射Al2O3-TiO2コーティング(プラズマ溶射、厚さ0.3mm):耐食性が8倍に向上。
Ni60WCのレーザークラッディング:摩擦面硬度はHRC60に達し、耐用年数は3倍に延長されます。
非鉄圧延機用鋳鋼製軸受支持部の製造技術プロセス
1. 鋳造工程
金型設計:
3Dプリントされた樹脂砂型(精度CT8レベル)、2%の収縮許容値を確保(ZG20CrMoV線膨張係数12.5×10⁻⁶/℃)。
溶かして注ぐ:
中周波炉+LF精錬(1600℃)、希土類元素(0.03%セ)を添加して溶鋼を精製します。
下注湯(注湯温度1550℃)、収縮防止のため押湯を加熱剤で覆う。
熱処理:
焼準+焼戻し:920℃×4時間空冷+650℃×6時間で鋳造応力を除去(残留応力≤80MPa)。
2. 機械加工
荒加工:
龍門フライス加工基準面(平坦度0.08mm/m)、深穴加工冷却水路(Φ25±0.3mm)。
精密加工:
ベアリング穴加工:
粗ボーリング(IT8級)→窒化(硬度HV850)→精密ボーリング(IT6級、真円度≤0.01mm)
内面を鏡面研磨(ラ≦0.8μm)することにより摩擦を低減します。
3. 強化とテスト
表面強化:
イオン窒化処理:520℃、30時間、層厚0.4mm(表面硬度HV950)。
振動時間応答(VSR):加工ストレスを排除します(振幅 0.5mm、周波数 50Hz)。
非破壊検査:
工業用CTスキャン:内部の細孔(欠陥≤Φ1.5mm)を検出します。
蛍光浸透試験(ASTM E1417):亀裂検出感度0.01mm。
4. 組み立てと防錆
シーリングシステム:
フッ素ゴムシールリング(耐熱250℃)とラビリンスシール構造を採用。
防錆コーティング:
エポキシ変性シリコーン樹脂(耐酸・耐アルカリ性、厚さ150μm)をスプレーします。
テクノロジーとプロセス機器
科学技術処理を科学的かつ合理的に配置することで、鋳鋼軸受支持製品の処理精度、合理性、安定性が向上し、品質が保証されます。
CNC加工プログラミング
プログラマーは パソコン シミュレーション処理を使用してプログラムを実行し、処理ラインを最適化し、処理ツールを適切に配置することで、ワークピースの加工がより正確になり、ナイフラインがきれいで美しくなります。