冷間圧延機の支持ローラーの圧延機ベアリングブロック

冷間圧延機の支持ローラーの圧延機ベアリングブロック

圧延機ベアリングシートの性能特性

1. 材料と構造設計

素材の質感:

鋳鋼（ZG35CrMoV）：疲労耐性が強く、コストも中程度（主流）。

鍛造鋼（42CrMo4）：超重量圧延機に使用され、耐荷重性が 20% 向上します。

構造：

分割ボックス: ボックスの上部と下部は油圧ボルトで事前に締め付けられています (事前締め付け力は作業荷重の 1.5 倍以上)。

内蔵センサー スロット: 圧力センサー (ベアリング負荷の測定) と温度プローブを統合できます。

2. 主要なパフォーマンスパラメータ

指標の標準値/必要なテスト条件

静的支持力2000～5000 キロニュートン（片面）最大転がり力条件

動的剛性 ≥ 500 キロニュートン/μ m (軸方向) 励振器周波数応答テスト

ベアリング温度上昇制御≤45°C（油膜ベアリング作動状態）赤外線熱画像監視

シール清浄度 NAS 1638 クラス6（潤滑油）パーティクルカウンター検出

3. 特別なデザインの特徴

油圧ラビリンスシール：0.05～0.1MPaの圧力を持つエアシールと、エマルジョンの侵入を防ぐための複数のゴムリップシール。

クイックローラー交換システム：圧延機ベアリングシートの底部には油圧式昇降ガイドレールが組み込まれており、ローラー交換時間は 30 分以内です。

ミクロンレベルのアライメント：ウェッジ調整機構を使用することで、水平/垂直アライメント精度は ≤ 0.01mm になります。

熱間圧延ロールの生産と製造における主要なパラメータ

化学組成（高クロム鋳鉄を例に挙げると）：

C：2.5～3.5％、Cr：12～20％、モ：1～3％、ニ：0.5～1.5％、V：0.5～1.5％。

熱処理プロセス：

焼入れ：硬度を高めるために950～1050℃で油焼入れまたは空冷します。

焼き戻し：400～550℃で応力を緩和し、靭性と硬度のバランスをとります。

極低温処理（オプション）：残留オーステナイト変態を促進するため、-70～-196℃。

機械的特性:

硬度：仕上げロールの表面硬度は 70 HS（ショア硬度）以上、粗仕上げロールの表面硬度は 55 HS以上です。

引張強度: ≥ 800 MPa (鍛造鋼ローラーは 1200 MPa を超える場合があります)。

衝撃靭性: ≥ 15 J/cm ² (コア要件)。

圧延機ベアリングシートの製造工程：

鋳造：複合ローラー（外側耐摩耗性材料＋芯部強靭性材料）には遠心鋳造法を採用しています。

鍛造: スチールローラーでは、粒子のサイズを細かくするために多方向の鍛造が必要です。

加工精度：ローラー径公差±0.05mm、粗さRa≤0.8μm。

冷却と潤滑：

圧延機内部の水冷（水温20～40℃、流量≥5m/s）。

転がり潤滑では、鋼鉄の固着を減らすためにグラファイトまたは合成潤滑剤を使用します。

圧延機ベアリングシート曲げロールブロックなどの製品の製造工程では、最適化された処理プログラムをコンピュータでコンパイルし、プロセス計画を合理的に配置することで、圧延機ベアリングシート製品の品質が国際一流基準に達することを保証します。