熱間圧延機の作業ローラーの圧延機ベアリングブロック

熱間圧延機の作業ローラーの圧延機ベアリングブロック

GW Precisionは、以下の生産のための成熟した機械加工技術を確立しました。

 長年の経験の蓄積によりベアリングハウジングが完成しました。

熱間圧延機のワークロール軸受ハウジングは、圧延機の中核部品の一つであり、圧延力、衝撃荷重、高温環境に直接耐える部品です。その設計と製造には、高強度、耐摩耗性、熱安定性を考慮する必要があります。

熱間圧延機のワークロールのベアリングハウジングの適用シナリオ

負荷特性

最大数千トンの転がり力や交番衝撃荷重（鋼鉄の噛み込みモーメントなど）に耐えることができます。

動作温度：150～300℃（熱間圧延による高温輻射+摩擦発熱）。

労働条件環境

高圧水によるスケール除去、スケールの飛散、ローリングオイル/エマルジョン腐食。

頻繁なロール交換による機械的摩耗（ベアリングハウジングとロールネックの合わせ面）。

機能要件

ワークロールを正確にサポートして、ロールシステムの剛性と圧延精度（形状制御など）を確保します。

圧延機軸受ハウジングの材料選定

主な素材

高強度鋳鉄（主流オプション）：

ブランド: HT250、QT500-7 (ノジュラー鋳鉄)。

利点: 衝撃吸収性、鋳造性能に優れ、コストが低い。

鋳鋼（高耐久性用途）:

ブランド: ZG270-500、ZG35CrMo (鋳鉄よりも溶接性に優れています)。

鍛造鋼（超高強度要件）：

ブランド: 42CrMo、34CrNiMo6 (焼き戻しと熱処理が必要)。

耐摩耗部品

ベアリングライナー/スライドプレート:

材質：高クロム鋳鉄（Cr15Mo3）、銅合金（ZCuAl10Fe3）。

表面処理：レーザークラッディング（トイレ-共同 コーティング）またはプラズマスプレー。

ファスナー

ボルト：42CrMo（グレード10.9以上）、引張強度≥1040MPa。

熱間圧延機用圧延機軸受ハウジングの熱処理プロセス

鉄鋳造部品

焼鈍：鋳造応力を除去する（500～600℃で保温、徐冷）。

表面焼入れ：ガイドレール表面の高周波焼入れ（硬度HRC45～50、深さ2～3mm）。

鋳鋼/鍛鋼部品

焼入れ焼戻し処理：焼入れ（850℃油冷）＋高温焼戻し（550〜600℃）、硬度HB250〜300。

窒化処理：ベアリング合わせ面のガス窒化（硬度 ≥ HV800、層深さ 0.3mm）。

耐摩耗コーティング

レーザークラッディング後に低温焼戻し（200℃）を行い、コーティングの内部応力を低減します。

GW精密圧延機ベアリングブロックでは、次のような材料がよく使用されます。

1. 鋳鋼: 耐久性があり、価格が高い。圧延機のベアリングブロックは主に鋳鋼で作られています。

2. ねずみ鋳鉄：経済的で安価ですが、耐久性がありません。

3. ダクタイル鋳鉄：ある程度の強度、可塑性、靭性を備えています。

4. ステンレス鋼: この材料は、腐食が発生する作業環境で使用されます。

5.亜鉛合金：軽量、取り付け簡単、耐腐食性、メンテナンスフリー、振動や 

衝撃吸収性。

適切な材料を選択することで、圧延機のベアリングブロックが良好な性能を維持できるようになります。

 過酷な作業条件下でも長寿命を実現します。