熱間圧延機の作業ローラーの圧延機軸受ブロック

熱間圧延機の作業ローラーの圧延機軸受ブロック

同社は、長期にわたる経験の蓄積により、ベアリングハウジングの生産のために一連の成熟した機械加工技術を形成しました。

1、垂直マシニングセンター：ビュー形状によると、ポジティブベルトを見つけるための深さ5mmのフライス加工（各側に1.5-2mmの余地があります）;検査のためにバリの鋭いエッジをきれいにして取り除きます。 （検査のための最初のピース）

2、横中ぐり盤：通常のベルトの各表面に1.5-2 mmのマージンが確保されており、ビューの溝のマージンが1.5-2 mmであることがわかります。穴の穴のマージンは3〜4 mmです。各穴の長さは2〜3mmです。クリアエッジは、検査のためにバリの鋭いエッジを除去するために使用されます。 （検査のための最初のピース）

3、垂直マシニングセンター：（非公差適合表面）要件に合わせてフライス加工を完了し、5 mmの右端の深さを見つけるためのフライス加工長さ。要件に退屈な、1≤1.5 mmの残量の各側;各穴の長さは要件に合わせて、穴の中央の穴の両端を指します。寸法公差と形状と位置の公差を確保するため。

4、水平マシニングセンター：上部工具、アライメント長、アライメントエッジは中央の穴に基づいており、すべての側面が要件を満たし、各穴の中央の穴を端面に向けて、各寸法と形状の公差を確保します;要件に合わせた穴深加工;寸法公差の確保;

5、垂直マシニングセンター：ベンチマークとして元の穴に、微細な穴あけ、要件に応じて、違いに応じて穴加工し、ローリングナイフの転がり穴表面を使用して、各穴の公差を確認するには、テスト寸法に合わせて加工する前に1mmの許容値を維持するために実施します。検査のためにバリの鋭利なエッジをきれいにして取り除きます。

6、ベンチワーク：要件に応じて各ネジ底穴位置決め穴。

7、ベンチワーク：他の油穴とネジ穴のドリルタッピング;検査のためにバリの鋭利な端をきれいにして取り除きます。 （検査のための最初のピース）

8、最終検査：バリで鋭い角を取り除き、洗浄して検査に送り、検査リストを発行します。

圧延機軸受シート曲げロールブロックおよびその他の製品の生産プロセスでは、最適化された処理プログラムがコンピューターによってコンパイルされ、プロセス計画が合理的に調整され、製品品質が国際的な一流の基準に達することが保証されます。